ग्रे कास्ट आयरन खोए हुए फोम के लिए कोटिंग के छीलने के प्रदर्शन, सांस लेने की क्षमता और उच्च तापमान की ताकत का तुरंत परीक्षण कैसे करें?

कम लागत वाले उपकरण और सरल ऑपरेशन चरणों के साथ संयुक्त, ग्रे कास्ट आयरन खोई हुई फोम कोटिंग (पिघलने की क्षमता, उच्च तापमान शक्ति, सांस लेने की क्षमता) के तीन गुणों के लिए एक स्व-निर्मित परीक्षण विधि:

1. शैल छीलने के परीक्षण का उद्देश्य: डालने के बाद कास्टिंग की सतह से कोटिंग के उतरने की कठिनाई का परीक्षण करना।  

विधि: नमूना तैयार करना:

1. 50 × 50 × 10 मिमी परीक्षण ब्लॉक बनाने के लिए ईपीएस का उपयोग करें, परीक्षण के लिए कोटिंग को डुबोएं और इसे स्टैंडबाय के लिए सुखाएं।  

2. परीक्षण ब्लॉक को सूखी क्वार्ट्ज रेत में एम्बेड करें और उच्च तापमान भट्टी में कास्टिंग का अनुकरण करें (ग्रे कास्ट आयरन के लिए लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस के कास्टिंग तापमान तक गरम किया जाता है और 5 मिनट तक रखा जाता है)।  

परीक्षण चरण: ठंडा होने के बाद, धातु की छड़ से कास्टिंग की सतह को हल्के से थपथपाएं और कोटिंग परत के छिलने का निरीक्षण करें। रेटिंग मानक: उत्कृष्ट: स्वचालित कोटिंग छीलने>90%;  

अच्छा:> हल्की टैपिंग के बाद 80% पृथक्करण;  

गरीब: इसे बलपूर्वक उखाड़ने की जरूरत है।  

मुख्य बिंदु: यदि कोटिंग में बेंटोनाइट या फाइबर हैं, तो उच्च तापमान वाले सिंटरिंग गुणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे बाइंडरों में समुच्चय (जैसे क्वार्ट्ज पाउडर) के अनुपात को समायोजित करके सुधार किया जा सकता है।

2. उच्च तापमान शक्ति

परीक्षण का उद्देश्य: उच्च तापमान पर कोटिंग्स की क्रैकिंग या छीलने की क्षमता का मूल्यांकन करना।  

विधि: नमूना तैयार करना: 2-3 मिमी मोटी कोटिंग बनाने के लिए धातु की जाली (जैसे तार की जाली) पर कोटिंग लगाएं। सूखने के बाद, 50 × 10 मिमी पट्टी के नमूनों में काट लें।  

परीक्षण चरण:

1. नमूने को उच्च तापमान वाली भट्टी में रखें, तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं (पिघले हुए लोहे के संपर्क के तात्कालिक तापमान का अनुकरण करते हुए), और 10 मिनट तक रखें।  

2. हटाने के बाद अवलोकन: कोई दरार नहीं: उत्कृष्ट उच्च तापमान ताकत; मामूली दरारें: स्वीकार्य; पाउडर शेडिंग: उच्च तापमान बाइंडर्स (जैसे सिलिका सोल या एल्यूमिनेट सीमेंट) को जोड़ने की आवश्यकता है। वैकल्पिक समाधान: पेंट लगाने के लिए सब्सट्रेट के रूप में दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करें, और उच्च तापमान फायरिंग (कठोरता ≥ 3H योग्य है) के बाद खरोंच परीक्षण करें।

3. सांस लेने की क्षमता परीक्षण का उद्देश्य: गैस को गुजरने देने और कास्टिंग में सरंध्रता से बचने के लिए कोटिंग की क्षमता को मापना। सरल विधि: उपकरण: ग्लास ट्यूब (आंतरिक व्यास 20 मिमी, लंबाई 300 मिमी), नीचे कोटिंग परत का समर्थन करने वाली धातु की जाली के साथ (1-2 मिमी मोटा नमूना बनाने के लिए)। स्थिर ग्लास ट्यूब को लंबवत रखें और नीचे एक यू-आकार का पानी का दबाव नापने का यंत्र कनेक्ट करें।  

कदम:

1. ग्लास ट्यूब के शीर्ष से एक निरंतर वायु दबाव का परिचय दें (0.1MPa के दबाव के साथ एक वायु पंप या गुब्बारे का उपयोग करके)।  

2. प्रति इकाई समय में कोटिंग से गुजरने वाली गैस की मात्रा को मापें (बुलबुले के वेग को मापने के लिए पानी के नीचे गैस संग्रह विधि का उपयोग करके)।  

गणना: सांस लेने की क्षमता=गैस प्रवाह दर (एमएल/मिनट)/(कोटिंग क्षेत्र x दबाव अंतर)। संदर्भ मान: ग्रे कास्ट आयरन कोटिंग की पारगम्यता आम तौर पर 50 (इकाई: सेमी ³ · सेमी/(सेमी ² · मिनट · पा)) से अधिक होनी चाहिए।  

ध्यान दें: यदि बुलबुले की दर बहुत तेज़ है, तो सांस लेने की क्षमता को कम करने के लिए कोटिंग में फाइबर या शीट सामग्री (जैसे अभ्रक) को बढ़ाना आवश्यक है।

सामग्री समायोजन के लिए स्व-निर्मित मुख्य बिंदुओं और सुझावों का सारांश:

ख़राब पिघलने की क्षमता? उच्च तापमान वाले बाइंडरों को कम करें और ग्रेफाइट पाउडर या टैल्क पाउडर को बढ़ाएं। कम ताप तीव्रता? सिलिका सोल (3-5%) या एल्यूमिनेट सीमेंट मिलाएं।  

अपर्याप्त श्वसन क्षमता? 0.1-0.3% लकड़ी का फाइबर जोड़ें या समुच्चय के कण आकार को समायोजित करें (सांस लेने की क्षमता में सुधार के लिए मोटे कण)।  

सुरक्षा अनुस्मारक: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रयोगों के दौरान सुरक्षात्मक दस्ताने और एक फेस मास्क पहनें।  

उपरोक्त विधियों के माध्यम से, कम लागत पर कोटिंग्स के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सकता है, जो छोटी कास्टिंग कार्यशालाओं या प्रयोगशालाओं के लिए उपयुक्त है। अधिक सटीक डेटा के लिए, जेबी/टी 9226-2008 जैसे उद्योग मानकों के संयोजन में आगे अंशांकन किया जा सकता है।