क्या कास्टिंग की समग्र गुणवत्ता बिगड़ रही है? तीन प्रमुख 'घातक दोष' के लिए प्रतिक्रिया योजना पूरी तरह से खुलासा किया गया है! ​

फाउंड्री उद्योग की उत्पादन प्रक्रिया में, कास्टिंग दोष हमेशा चिकित्सकों के लिए एक बड़ी चुनौती रही है। ये दोष न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, बल्कि आर्थिक नुकसान का कारण भी हो सकते हैं। आज, हम पांच सामान्य कास्टिंग दोषों के कारणों में तल्लीन करेंगे और प्रभावी समाधान प्रदान करेंगे।

01 कास्टिंग संकोचन गुहा

संकोचन का मुख्य कारण मिश्र धातु की जमने की प्रक्रिया के दौरान मात्रा संकुचन है, साथ ही पिघले हुए धातु में गैसों के विघटन और जमने के दौरान गैसों की रिहाई के कारण छिद्रों का गठन भी है। दोनों का संयोजन आसानी से अंतिम जमने वाले क्षेत्र (जैसे हॉट स्पॉट) में संकोचन गुहाओं के गठन की ओर जाता है।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1। वैज्ञानिक पूरकता और संकुचन

तरल धातु संकोचन के लिए चैनल प्रदान करने के लिए हॉट सेक्शन या कास्टिंग के अंतिम जमने वाले क्षेत्र में यथोचित रूप से राइजर (गोल्ड बॉल) स्थापित करें।

2। डालने वाली प्रणाली का अनुकूलन करें

डालने वाली प्रणाली के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाएं (कास्टिंग चैनल के व्यास को बढ़ाएं) या डालने की दूरी को छोटा करें (कास्टिंग चैनल की लंबाई को छोटा करें), भरने की प्रक्रिया में तेजी लाती है, और जमने के समय को छोटा करती है।

3। पर्याप्त धातु तरल सुनिश्चित करें

संकोचन की भरपाई के लिए पर्याप्त धातु तरल सुनिश्चित करने के लिए धातु खिला की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं।

4। तापमान क्षेत्र का ठीक नियंत्रण

उस क्षेत्र में जमने में तेजी लाने के लिए कास्टिंग चैनल की जड़ में एक कूलिंग पॉइंट (कूलिंग चैनल) सेट करें और संरचना को कास्टिंग चैनल की दिशा की ओर डूबने से रोकें।

5। चार्जिंग विधि का अनुकूलन करें

स्प्रू को डिजाइन करते समय, गुहा की दीवार पर पिघले हुए धातु के ऊर्ध्वाधर प्रभाव से बचें और चिकनी भरने को प्राप्त करने और अशांत हवा में प्रवेश को कम करने के लिए घुमावदार या इच्छुक स्प्रू का उपयोग करें।

02 सतह खुरदरापन

कास्टिंग सतह की खुरदरापन मुख्य रूप से गुहा की सतह की सूक्ष्म स्थिति और उच्च तापमान पर धातु और गुहा सामग्री (एम्बेडिंग सामग्री) के बीच होने वाली भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होता है।

विशिष्ट प्रोत्साहन में शामिल हैं:

1। एम्बेडिंग सामग्री के कण बहुत मोटे हैं; 2। भूनने की प्रक्रिया बहुत जल्दी गर्म हो जाती है, जिससे पानी का गंभीर वाष्पीकरण होता है; 3। अपर्याप्त भुना हुआ तापमान या कम रोस्टिंग समय, कम गुहा शक्ति या उच्च अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थ; 4। पिघली हुई धातु या कास्टिंग मोल्ड (रिंग) के उच्च तापमान की ओवरहीटिंग; 5। मोल्ड का स्थानीय तापमान असमान (बहुत अधिक) है।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1। कच्चे माल को सख्ती से नियंत्रित करें

उपयुक्त कण आकार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले एम्बेडिंग सामग्री का चयन करें।

2। रोस्टिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करें

विशेष रूप से हीटिंग स्टेज के दौरान, भूनने वाले वक्र को सख्ती से नियंत्रित करें, जो धीमा और समान होना चाहिए, और नमी और गैस को पूरी तरह से समाप्त करना चाहिए। फॉस्फेट एम्बेडेड सामग्रियों के लिए, यह 800-900 ℃ की सीमा के भीतर एक स्थिर रोस्टिंग तापमान बनाए रखने और पर्याप्त इन्सुलेशन समय सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है।

3। पिघलने और कास्टिंग तापमान का अनुकूलन करें

ओवरहीटिंग से बचने के लिए धातुओं के पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें; भट्ठी में प्रवेश करने से पहले मोल्ड के तापमान को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

4। गुहा की सतह में सुधार करें

धातु और मोल्ड गुहा के बीच आसंजन प्रतिक्रिया को कम करने के लिए मोम (निवेश मोल्ड) की सतह पर समान रूप से गीला और उच्च तापमान प्रतिरोधी अलग करने वाले अलग-अलग अलग करने वाले अलग-अलग अलग करने वाले अलग-अलग अलग करने की एक परत लागू करें।

5। गर्म स्थान अवसाद को रोकें

ऊतक की सतह पर संकोचन अवसाद के कारण असमान सतह से बचने के लिए संकोचन गुहा को नियंत्रित करें।

03 कास्टिंग क्रैकिंग

जब कास्टिंग क्रैकिंग की बात आती है, तो इसका तंत्र काफी जटिल होता है, लेकिन कास्टिंग क्रैकिंग के दो सामान्य कारण होते हैं: तेजी से ठोसकरण के कारण ठंड/गर्म खुर, और उच्च तापमान थर्मल तनाव के कारण होने वाली कास्टिंग क्रैकिंग।

1। तेजी से जमने से ठंड/गर्म खुर की ओर जाता है: धातु का तरल मोल्ड गुहा में पूरी तरह से फ्यूज करने में विफल रहता है, जिससे कमजोर जोड़ों का निर्माण होता है। यह मोम संरचना (जैसे असमान मोटाई), सिस्टम डिज़ाइन (कास्टिंग चैनल की स्थिति और आकार), अपर्याप्त भरने का दबाव, और एम्बेडेड सामग्री की खराब पारगम्यता जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है जो गैस डिस्चार्ज में बाधा डालता है।

2। उच्च तापमान थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग: अत्यधिक कास्टिंग तापमान जैसे कारक, एम्बेडेड सामग्री की उच्च तापमान ताकत (जो कास्टिंग के सिकुड़न में बाधा डालती है), मिश्र धातु के खराब उच्च तापमान वाली प्लास्टिसिटी (कम लचीलापन), आदि, अत्यधिक थर्मल तनाव और शीतलन प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के अत्यधिक थर्मल तनाव और दरार की ओर ले जाती है।

सटीक प्रतिक्रिया रणनीति

1। प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें

पिघले हुए धातु के कास्टिंग तापमान को उचित रूप से कम करें।

2 चयनित एम्बेडिंग सामग्री

ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, मध्यम उच्च तापमान शक्ति, अच्छे मिलान थर्मल विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट सांस लेने की क्षमता के साथ एम्बेडिंग सामग्री का उपयोग करने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए। कभी-कभी, कम शक्ति वाले एम्बेडिंग सामग्री वास्तव में मध्यम "उपज" के माध्यम से तनाव को कम कर सकती है।

3। ध्यान से मिश्र धातु चुनें

उच्च तापमान भंगुरता और खराब लचीलापन (जैसे कुछ निकेल क्रोमियम मिश्र धातुओं और कोबाल्ट क्रोमियम मिश्र धातुओं) के साथ मिश्र धातुओं का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं के साथ कास्टिंग पर और दीवार की मोटाई में बड़े अंतर। बेहतर प्लास्टिसिटी के साथ मिश्र चुनें।

4 अनुकूलन डिजाइन

मोम संरचना में सुधार करें (जैसे कि गोल संक्रमण जोड़ना), सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करें (चिकनी भरने, पर्याप्त दबाव और चिकनी निकास सुनिश्चित करना)।

जब आपने इन पांच प्रमुख बाधाओं से निपटा है, तो क्या आपको लगता है कि कास्टिंग की सड़क एक पल में बहुत उज्जवल हो जाती है?