फिल्म लेपित रेत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके ग्रे कास्ट आयरन भागों के उत्पादन में रेत चिपका दोष को कैसे हल करें?

फिल्म लेपित रेत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके 27 किलो ग्रे कच्चा लोहा लोहे की बेल्ट पुली भागों के उत्पादन में गंभीर रेत चिपका समस्या कास्टिंग प्रक्रिया में एक आम दोष है। चिपचिपा रेत में सफाई कार्यभार में काफी वृद्धि हो सकती है, कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता को नुकसान हो सकता है, लागत में वृद्धि हो सकती है, और यहां तक कि कास्टिंग के स्क्रैपिंग का कारण बन सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, एक व्यवस्थित जांच और अनुकूलन को कई पहलुओं जैसे कि लेपित रेत, प्रक्रिया मापदंडों, पिघले हुए लोहे की विशेषताओं, मोल्ड डिजाइन और संचालन से किया जाना चाहिए। निम्नलिखित विस्तृत समाधान और उपाय हैं:

1। टुकड़े टुकड़े में रेत के साथ गुणवत्ता के मुद्दे - मुख्य कारण:

एक। कच्ची रेत की खराब गुणवत्ता: कम Sio ₂ सामग्री/उच्च अशुद्धियां: कम Sio ₂ सामग्री के साथ कच्ची रेत (जैसे <90%), या अत्यधिक अशुद्धियां जैसे कि फेल्डस्पार, अभ्रक, क्षार धातु ऑक्साइड, आदि, उच्च-तापमान मोल्टे के लिए एक्शन के तहत अपवर्तकता और आसानी से सिंटर और पिघल को कम कर देगी। अनुचित कण आकार का वितरण: रेत के कण बहुत मोटे होते हैं (जैसे कि> 70 मेष), रेत के कणों के बीच अंतराल बड़े होते हैं, और पिघला हुआ लोहे में घुसपैठ और यांत्रिक रेत चिपके रहने का खतरा होता है। यदि रेत के कण बहुत ठीक हैं (जैसे> 140 मेष), हालांकि सतह सघनता है, तो पारगम्यता खराब है, और रेत कोर/मोल्ड के अंदर गैस का दबाव बढ़ता है, जो वास्तव में पिघले हुए लोहे की घुसपैठ को बढ़ा सकता है या छिद्रता का कारण बन सकता है। गरीब कण आकार: उच्च कोणीय गुणांक (बहुभुज) के साथ रेत में गोलाकार रेत की तुलना में कम पैकिंग घनत्व और उच्च पोरसिटी होती है, जिससे यह यांत्रिक घुसपैठ और रेत चिपकाने के लिए अधिक प्रवण होता है।

बी। अपर्याप्त राल फिल्म प्रदर्शन: अपर्याप्त राल सामग्री या खराब गुणवत्ता: राल जोड़ बहुत कम है (<1.8-2.2%), या राल में ही कम थर्मल ताकत और खराब उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जो उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे की कार्रवाई के तहत पर्याप्त रूप से मजबूत और घनी कोकिंग परत बनाने में असमर्थ होता है। अधूरा इलाज: कोर बनाने के दौरान अपर्याप्त मोल्ड तापमान या इलाज के समय के परिणामस्वरूप अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग और राल का इलाज हो सकता है, रेत मोल्ड/कोर की कम ताकत/कोर, और उच्च तापमान पर आसान विघटन और विफलता।

वास्तविक उत्पादन में इसे कैसे हल करें

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे रेत का चयन करें: प्राथमिकता को उच्च SIO ₂ सामग्री () 97%), कम अशुद्धियों, कम कोणीय गुणांक (गोल या अर्ध-गायक), और मध्यम कण आकार (70/140 जाल या 50/100 मेष का अनुशंसित मिश्रण) के साथ कच्चे रेत को दिया जाना चाहिए। टुकड़े टुकड़े में रेत के प्रदर्शन में सुधार करें: राल सामग्री में वृद्धि करें: पर्याप्त रूप से मोटी और निरंतर राल फिल्म के गठन को सुनिश्चित करने के लिए फेनोलिक राल जोड़ा (जैसे 2.3-2.8%) की मात्रा में वृद्धि करें। दुर्दम्य भराव जोड़ना: एडिटिव्स को जोड़ना जो अपवर्तन में सुधार कर सकता है और लेपित रेत के लिए सिंटरिंग की प्रवृत्ति को कम कर सकता है: जिरकोनिया पाउडर: सबसे अच्छा प्रभाव, अत्यधिक उच्च अपवर्तन (> 2000 ℃), लेकिन उच्चतम लागत। यह आंशिक रूप से मूल रेत को बदल सकता है या एक एडिटिव (5-20%) के रूप में उपयोग किया जा सकता है। क्रोमाइट पाउडर: उच्च अपवर्तनता, थर्मल विस्तार का कम गुणांक, और धातु पैठ के लिए अच्छा प्रतिरोध। ओलिविन पाउडर: अच्छा उच्च तापमान स्थिरता और क्षारीय स्लैग कटाव के लिए प्रतिरोध। हाई एल्यूमिना एल्यूमिना पाउडर/मुलिट पाउडर: उच्च तापमान की ताकत में सुधार करता है। उच्च-प्रदर्शन राल का उपयोग करें: उच्च अग्नि प्रतिरोध, उच्च शक्ति, और कम गैस उत्पादन (जैसे संशोधित फेनोलिक राल) के साथ टुकड़े टुकड़े में रेत के लिए डिज़ाइन किए गए राल का चयन करें। पर्याप्त इलाज सुनिश्चित करें: मुख्य रूप से कोर बनाने की प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करें (मोल्ड तापमान आमतौर पर 220-260 ℃ के बीच होता है, और इलाज के समय को रेत कोर के आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल पूरी तरह से ठीक हो गया है।

2। सिस्टम और प्रक्रिया पैरामीटर डालने के कारण

एक। अत्यधिक डालने वाला तापमान: ग्रे कास्ट आयरन में अच्छी तरलता होती है, और अत्यधिक डालने वाला तापमान (जैसे> 1450 ℃) पोल्टेड लोहे की पारगम्यता को रेत के कणों में काफी बढ़ाएगा, रेत आसंजन को बढ़ा देगा। उच्च तापमान भी राल फिल्म को नुकसान पहुंचाने की अधिक संभावना है।

बी। अत्यधिक डालने की गति: अत्यधिक डालने वाली गति गुहा की दीवार पर पिघली हुई धातु के फ्लशिंग बल को बढ़ाती है, रेत के मोल्ड/कोर सतह की अखंडता को नुकसान पहुंचाती है, पिघले हुए लोहे की घुसपैठ के जोखिम को बढ़ाती है, और गैस का दबाव भी रेत के कणों के बीच अंतराल में पिघला हुआ लोहे को दबा सकता है।

सी। अत्यधिक सिर (ऊंचाई डालना): अत्यधिक धातु स्थैतिक दबाव पिघला हुआ लोहे को अधिक आसानी से रेत के कणों के बीच छिद्रों में प्रवेश करने के लिए मजबूर करेगा।

डी। पिघले हुए लोहे की संरचना का प्रभाव: उच्च कार्बन समतुल्य (CE): उच्च कार्बन सिलिकॉन सामग्री (CE> 4.3-4.5) पिघले हुए लोहे की तरलता में काफी सुधार करेगा और इसकी पारगम्यता की प्रवृत्ति को बढ़ाएगा। कम एमएन/एस अनुपात: जब सल्फर सामग्री बहुत अधिक होती है या मैंगनीज सामग्री अपर्याप्त होती है, तो कम एमएनएस बनता है, जो घुसपैठ को रोकने के लिए कास्टिंग की सतह पर एक घने ऑक्साइड फिल्म/सल्फाइड फिल्म बनाने के लिए अनुकूल नहीं है। यह 8-12 के बीच Mn/S अनुपात को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है। फास्फोरस सामग्री: उच्च फास्फोरस (पी> 0.1%) पिघले हुए लोहे की सतह के तनाव को कम कर देगा, वेटबिलिटी बढ़ाएगा, और घुसपैठ को बढ़ावा देगा। ऑक्सीकरण: पिघले हुए लोहे का अत्यधिक ऑक्सीकरण अधिक ऑक्साइड समावेशन का उत्पादन कर सकता है, जो सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के गठन को प्रभावित करता है।

समाधान - कड़ाई से डालने वाले तापमान को नियंत्रित करें: पूर्ण भरने और ठंड इन्सुलेशन से बचने के दौरान, जितना संभव हो उतना तापमान को कम करने का प्रयास करें। 27 किलोग्राम ग्रे कच्चा लोहा चरखी के लिए, 1360-1400 ℃ के बीच तापमान को नियंत्रित करना (दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित, मोटी दीवारों वाले भागों के लिए कम सीमा के साथ) आमतौर पर एक संभव लक्ष्य है। थर्मामीटर को सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए! पोरिंग स्पीड का अनुकूलन करें: एक चिकनी और मध्यम डालने की गति को अपनाएं। मोल्ड गुहा पर प्रत्यक्ष प्रभाव को कम करने के लिए बफर बैग या नीचे इंजेक्शन के साथ एक डालने वाली प्रणाली का उपयोग करने पर विचार करें। इंडेंटर की ऊंचाई कम करें: भरने को सुनिश्चित करते समय, स्प्रू कप की ऊंचाई को कम करने का प्रयास करें या एक कदम स्प्रू का उपयोग करें। पिघले हुए लोहे की संरचना का अनुकूलन करें: कास्टिंग के यांत्रिक गुणों (मुख्य रूप से शक्ति) को पूरा करते समय, कार्बन समकक्ष (CE) (जैसे लक्ष्य CE = 4.0-4.2), विशेष रूप से सिलिकॉन सामग्री को उचित रूप से कम करें। पर्याप्त Mn/s अनुपात () 10) सुनिश्चित करें: स्क्रैप/सुअर लोहे के अनुपात को समायोजित करके या मैंगनीज लोहे को जोड़कर, सुनिश्चित करें कि मैंगनीज सामग्री सल्फर को बेअसर करने और MNS बनाने के लिए पर्याप्त है। पिघले हुए लोहे के ऑक्सीकरण को नियंत्रित करें: पूर्व भट्ठी इनोक्यूलेशन उपचार (ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार, अप्रत्यक्ष रूप से सतह को प्रभावित करना) करें, अत्यधिक सरगर्मी या लंबे समय तक उच्च तापमान इन्सुलेशन से बचें जो ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है।

3। मोल्ड/सैंड कोर डिजाइन और ऑपरेशन के मुद्दे

एक। रेत मोल्ड/कोर की अपर्याप्त कॉम्पैक्टनेस: अपर्याप्त कोर इंजेक्शन दबाव, खराब मोल्ड निकास, या शॉर्ट रेत इंजेक्शन समय के परिणामस्वरूप रेत मोल्ड/कोर की कम स्थानीय कॉम्पैक्टनेस, उच्च पोरसिटी, और पिघले हुए लोहे द्वारा आसान घुसपैठ।

बी। मोल्ड का तापमान बहुत अधिक: निरंतर उत्पादन के दौरान, मोल्ड का तापमान बहुत अधिक (> 280 ℃) जमा हो जाता है, जिससे रेत ब्लास्टिंग से पहले या उसके दौरान लेपित रेत का स्थानीय पूर्व जमना होता है, जिससे रेत मोल्ड की समग्र शक्ति और एकरूपता को प्रभावित किया जाता है।

सी। अप्रयुक्त (या अनुचित तरीके से उपयोग किया गया) कास्टिंग कोटिंग: अप्रकाशित कोटिंग: उच्च आवश्यकताओं या क्षेत्रों के साथ कास्टिंग के लिए रेत आसंजन के लिए प्रवण, अग्नि प्रतिरोधी कोटिंग को लागू नहीं करना अत्यधिक जोखिम भरा है। खराब कोटिंग की गुणवत्ता: कम आग प्रतिरोध, खराब निलंबन स्थिरता, पतली कोटिंग या असमान कोटिंग। अपर्याप्त सुखाने: कोटिंग को पूरी तरह से सूखने से पहले डाला जाता है, और पानी उच्च तापमान पर वाष्पित हो जाता है, जिससे दबाव पैदा होता है जो रेत के कणों के बीच पिघले हुए लोहे को अंतराल में धकेल सकता है या कोटिंग को छीलने का कारण बन सकता है।

डी। मोल्ड रिमूवल/हैंडलिंग डैमेज: रेत मोल्ड/कोर को मोल्ड रिमूवल, हैंडलिंग और कोर असेंबली की प्रक्रिया के दौरान टकराया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह को स्थानीय ढीलापन या क्षति होती है।

ई। स्प्रू स्थिति का अनुचित डिजाइन: स्प्रू सीधे गुहा की दीवार या पतली दीवार का सामना कर रहा है, जिससे उच्च गति वाले पिघला हुआ लोहे को सीधे रेत मोल्ड/कोर की सतह को फ्लश करने के लिए होता है।

समाधान - कोर बनाने की प्रक्रिया का अनुकूलन करें: पर्याप्त रेत इंजेक्शन दबाव सुनिश्चित करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय धारण करें कि रेत मोल्ड/कोर कॉम्पैक्ट और समान है। चिकनी निकास प्लग सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से साफ और मोल्ड को बनाए रखें। मोल्ड तापमान को नियंत्रित करें, और यदि आवश्यक हो, तो मोल्ड तापमान कूलिंग डिवाइस (जैसे पानी कूलिंग चैनल) जोड़ें या उत्पादन चक्र का विस्तार करें। उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य कोटिंग्स और सही आवेदन का अनिवार्य उपयोग।