क्रशर के लिए उच्च मैंगनीज स्टील लाइनिंग प्लेटों का उत्पादन करने के लिए खोए हुए फोम कास्टिंग का उपयोग करने का अभ्यास

क्रशर का उपयोग व्यापक रूप से खनन, धातु विज्ञान, मशीनरी, कोयला, निर्माण सामग्री और केमिकल इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों में किया जाता है। अस्तर प्लेट क्रशर का एक महत्वपूर्ण पहनने-प्रतिरोधी हिस्सा है, जो मुख्य रूप से सेवा के दौरान बल और पहनने को प्रभावित करता है। इसका प्रदर्शन और सेवा जीवन सीधे क्रशिंग दक्षता, सेवा जीवन और क्रशर की उत्पादन लागत को प्रभावित करता है। पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध अस्तर प्लेट को मापने के लिए मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक हैं। उच्च मैंगनीज स्टील का उपयोग आमतौर पर क्रशर लाइनर्स के उत्पादन में किया जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग मजबूत प्रभाव या एक्सट्रूज़न बलों के अधीन होने पर काम को सख्त कर देती है, अपनी कठोरता को बढ़ाती है, एक कठिन सतह और उच्च क्रूरता इंटीरियर का निर्माण करती है, एक पहनने-प्रतिरोधी सतह परत का उत्पादन करती है, और उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता को बनाए रखती है। वे बिना नुकसान के बड़े प्रभाव भार का सामना कर सकते हैं और अच्छा पहनने का प्रतिरोध हो सकता है। इसलिए, वे अक्सर पहनने-प्रतिरोधी भागों के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।    

हालांकि, उच्च मैंगनीज स्टील गैर -मजबूत प्रभाव भार स्थितियों के तहत काम को सख्त प्रदर्शन नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त क्रूरता लेकिन अपर्याप्त ताकत है, और यांत्रिक गुण और पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, वांछित प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु रासायनिक संरचना डिजाइन और गर्मी उपचार के लक्षित अनुकूलन की आवश्यकता होती है। इस अध्ययन ने उच्च गुणवत्ता वाले उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर का उत्पादन करने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील के मिश्र धातुओं के रासायनिक संरचना, पिघलने, कास्टिंग और गर्मी उपचार की जांच की, जबकि उच्च कठोरता और क्रूरता सुनिश्चित किया, और क्रशर लाइनर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया।

उच्च मैंगनीज स्टील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए मिश्र धातु और संशोधन उपचार मुख्य तरीकों में से एक है। सीआर, एसआई, एमओ, वी, टीआई जैसे उच्च मैंगनीज स्टील में मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर और इसे संशोधित करते हुए, बिखरे हुए कार्बाइड कणों को सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए इसके ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स पर प्राप्त किया जा सकता है। मिश्र धातु के माध्यम से एक दूसरे चरण को मजबूत करने वाले तंत्र के साथ कार्बाइड कणों का गठन और इसकी विरूपण सख्त क्षमता को बढ़ाने के लिए ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स को मजबूत करने के लिए मिश्र धातु तत्वों के उपयोग उच्च मैंगनीज स्टील के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी तरीके हैं। उच्च मैंगनीज स्टील लाइनिंग प्लेट में MN, CR और SI का उचित संयोजन सामग्री की कठोरता में सुधार करता है, मार्टेंसाइट के परिवर्तन तापमान को कम करता है, और अनाज के आकार को परिष्कृत करता है। इसके अलावा, Mo, Cu, और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ने के लिए microalloying और समग्र संशोधन उपचार के लिए पिघला हुआ स्टील को शुद्ध करता है, प्रभावी रूप से AS कास्ट संरचना को परिष्कृत करता है, और मैट्रिक्स में कार्बाइड को फैलाया जाता है।

उच्च मैंगनीज स्टील के पिघलने को एक क्षारीय मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी में किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के आवेश के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए पिघले हुए धातु की सरगर्मी को जितना संभव हो उतना बचना चाहिए। स्मेल्टिंग प्रक्रिया में पिघलने की अवधि, स्टील मिश्र धातु और रचना समायोजन, अंतिम deoxidation और बिगड़ने वाले उपचार जैसे चरण शामिल हैं। स्मेल्टिंग के बाद के चरण में जोड़े गए सामग्री ब्लॉक बहुत बड़े नहीं होने चाहिए और एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाना चाहिए। खिला अनुक्रम है: स्क्रैप स्टील, पिग आयरन → निकल प्लेट, क्रोमियम आयरन, मोलिब्डेनम आयरन → सिलिकॉन आयरन, मैंगनीज आयरन → दुर्लभ पृथ्वी सिलिकॉन आयरन → एल्यूमीनियम डीऑक्सिडेशन → संशोधन उपचार। कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च मैंगनीज स्टील मिश्र धातु की थर्मल चालकता कार्बन स्टील के केवल 1/5-1/4 है, जिसमें खराब तापीय चालकता, धीमी जमाव और बड़े संकोचन हैं। यह कास्टिंग के दौरान गर्म दरार और ठंड खुर के लिए प्रवण है। मुक्त संकोचन 2.4% -3.6% है, जिसमें एक बड़ा रैखिक संकोचन और कार्बन स्टील की तुलना में एक उच्च ठोसकरण संकोचन दर है। इसमें क्रैकिंग के लिए अधिक संवेदनशीलता है और कास्टिंग सॉलिडिफिकेशन के दौरान क्रैकिंग का खतरा होता है। लॉस्ट फोम कास्टिंग का चयन किया जाता है, फोम मॉडल को मॉडल क्लस्टर्स बनाने के लिए बंधुआ किया जाता है, दुर्दम्य सामग्री को ब्रश और सूख जाता है, रेत को दफन और कंपन किया जाता है, और नकारात्मक दबाव में डाला जाता है। आम तौर पर, आंतरिक शीतलन लोहा प्रदान नहीं किया जाता है, और धातु के एक साथ या अनुक्रमिक जमने की सुविधा के लिए गर्म जंक्शन पर बाहरी शीतलन लोहे का उपयोग किया जाता है। डालने वाली प्रणाली को एक अर्ध बंद प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें ऊपरी बॉक्स कास्टिंग के सबसे लंबे समय तक स्थित अनुप्रस्थ धावक है। कई आंतरिक धावकों को निचले बॉक्स में स्थापित किया जाता है, समान रूप से एक सपाट तुरही आकार में वितरित किया जाता है। क्रॉस-सेक्शनल आकार को पतला और चौड़ा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि ब्रेकिंग को सुविधाजनक बनाया जा सके लेकिन संकोचन में बाधा नहीं है। डालने के दौरान जमीन पर 5-10 ° कोण पर रेत बॉक्स रखें। रिसर को साफ करने की सुविधा के लिए, कटिंग ब्लेड के साथ इन्सुलेशन राइजर का उपयोग किया जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील में अच्छी तरलता और मजबूत भरने की क्षमता होती है जब 1500-1540 ℃ के तापमान पर डाला जाता है। डालने के दौरान, कम तापमान वाले तेजी से डालने के सिद्धांत का पालन करें और धीमी, तेज और धीमी गति से ऑपरेशन विधि का उपयोग करें। कास्टिंग को 8-16 घंटे के लिए बॉक्स में ठंडा किया जाता है, और बॉक्स को तब खोला जाता है जब तापमान 200 ℃ से नीचे गिरता है। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया रासायनिक संरचना के आधार पर "शमन+टेम्परिंग" हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया को अपनाती है, क्योंकि अस्तर प्लेट की माइक्रोस्ट्रक्चर, प्रदर्शन आवश्यकताओं और ऑपरेटिंग स्थितियों के रूप में। बार -बार प्रयोगों के बाद, इष्टतम गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त की गई: धीरे -धीरे तापमान को ≤ 100 ℃/h की दर से बढ़ाएं; 1-1.5 घंटे के लिए लगभग 700 ℃ पर रखें, और 2-4 घंटे के लिए AC3 के ऊपर 30-50 ℃ पर बनाए रखें; जबरन हवा शीतलन की स्थिति के तहत शमन, धीरे -धीरे 150 से नीचे ठंडा करना जब तापमान लगभग 400 ℃ तक गिर जाता है; समय पर स्वभाव, 2-4 घंटे के लिए 250-400 ℃ पर रखें, और भट्ठी में कमरे के तापमान पर ठंडा करें। संचालन के दौरान शमन तापमान, होल्डिंग समय और शीतलन दर का सख्त नियंत्रण आवश्यक है, विशेष रूप से निचले बैनाइट परिवर्तन क्षेत्र के तापमान के होल्डिंग समय।