रेत की कास्टिंग में लेपित रेत की ताकत और विरोधी चिपचिपी क्षमता में सुधार कैसे करें?

1। ताकत बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण उपाय

एक। राल और इलाज प्रणाली का अनुकूलन

राल चयन:

बहुलककरण फेनोलिक राल (जैसे कि रैखिक फेनोलिक राल) की उच्च डिग्री का चयन करना, जिसमें उच्च तापमान पर आणविक श्रृंखला और उच्च अवशिष्ट कार्बन सामग्री है, रेत के मोल्ड की उच्च तापमान की ताकत में सुधार कर सकती है; राल खुराक को 1.8% ~ 2.2% (कच्ची रेत का वजन अनुपात) पर नियंत्रित किया जाता है, और नीचे रेत के मोल्ड या मोटी दीवार वाली कास्टिंग के लिए 2.2% ~ 2.5% तक बढ़ाया जा सकता है।

राल और रेत के कणों के बीच इंटरफैसिअल बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए संशोधित रेजिन (जैसे कि एपॉक्सी राल या सिलेन कपलिंग एजेंट की एक छोटी मात्रा को जोड़ने) का उपयोग करके, कमरे के तापमान पर तन्यता ताकत को 10% से 15% तक बढ़ाया जा सकता है।

क्यूरिंग एजेंट समायोजन:

यूरोट्रोपिन (हेक्सामेथिलेनेटेट्रामाइन) को इलाज एजेंट के रूप में चुना जाता है, जिसमें 12% से 15% राल सामग्री की खुराक होती है, और राल कोटिंग की एकरूपता में सुधार करने के लिए 0.5% से 1% कैल्शियम स्टीयरेट को जोड़ा जाता है और सैंड कणों के बीच अपर्याप्त "ब्रिजिंग" के कारण ताकत में उतार -चढ़ाव से बचने के लिए।

बी। कच्चे रेत और रेत के कणों का ग्रेडिंग नियंत्रण

कच्चे रेत का चयन:

अच्छी गोलाई और चिकनी सतह (गोलाई गुणांक> 0.8) के साथ क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करना रेत के कणों के बीच कोणीय अंतराल को कम कर सकता है, संघनन के बाद पैकिंग घनत्व में सुधार कर सकता है, और कमरे के तापमान पर ताकत को 5% से 8% तक बढ़ा सकता है; मिट्टी की अशुद्धियों को राल बॉन्डिंग प्रभाव को कमजोर करने से रोकने के लिए 0.2% से अधिक कीचड़ सामग्री के साथ कच्ची रेत का उपयोग करने से बचें।

अनाज का आकार ग्रेडिंग:

रेत के कणों के बीच अंतराल को भरने के लिए दोहरी या बहु कण मिश्रित रेत (जैसे 7: 3 के अनुपात में 50/100 जाल और 70/140 जाल को मिलाना) का उपयोग करना, कॉम्पैक्टनेस को 90%~ 95%तक बढ़ाया जाता है, और ताकत में सुधार किया जाता है।

सी। प्रक्रिया सहायता प्राप्त वृद्धि

फिल्म कोटिंग प्रक्रिया:

180-200 ℃ पर कोटिंग तापमान को नियंत्रित करें और राल कोटिंग समय 3-5 मिनट पर एक समान और निरंतर राल फिल्म (5-8 μ मीटर की मोटाई) सुनिश्चित करने के लिए रेत के कणों की सतह पर बनता है, स्थानीय पतले या संचय से बचता है।

जकड़न नियंत्रण:

रेत ब्लास्टिंग या कंपन संघनन+संघनन समग्र संघनन प्रक्रिया को अपनाते हुए, नीचे रेत मोल्ड की कॉम्पैक्टनेस, 95%है, और ऊपरी रेत मोल्ड की कॉम्पैक्टनेस, 90%है, ढीली और अपर्याप्त ताकत से बचने के लिए।

2। रेत आसंजन का विरोध करने की क्षमता को बढ़ाने के लिए मुख्य विधि

एक। अग्नि प्रतिरोध और बाधा गुणों में सुधार करें

उच्च दुर्दम्य कच्चे रेत और योजक:

जिक्रोन रेत (1850 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃) (जैसे कि नीचे और मोटी दीवारें) के बजाय क्वार्ट्ज रेत के बजाय क्वार्ट्ज रेत के बजाय क्वार्ट्ज रेत के बजाय क्वार्ट्ज रेत (1800)) Feo · sio ₂)।

निष्क्रिय पाउडर इसके अलावा:

ग्रेफाइट पाउडर या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MOS ₂) की तरह 2% से 4% परतें जोड़ें, उच्च तापमान पर एक स्नेहन कार्बन फिल्म बनाने के लिए, रेत के मोल्ड में पिघले हुए लोहे की घुसपैठ को कम करते हुए। इसी समय, ग्रेफाइट की थर्मल चालकता स्थानीय गर्मी अपव्यय को तेज कर सकती है और पिघले हुए लोहे के उच्च तापमान वाले निवास समय को छोटा कर सकती है।

बी। इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया दमन का अनुकूलन करें

कोटिंग सुदृढीकरण:

ब्रश जिरकोन पाउडर कोटिंग (एकाग्रता 40%~ 50%) या रेत मोल्ड की सतह पर ग्राफीन आधारित कोटिंग, 0.3 ~ 0.5 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ, एक भौतिक बाधा का निर्माण; 1% ~ 2% बोरिक एसिड को उच्च तापमान पर एक ग्लास चरण उत्पन्न करने के लिए कोटिंग में जोड़ा जा सकता है, रेत के कणों के बीच अंतराल को भर सकता है और पिघले हुए लोहे के प्रवेश को अवरुद्ध करता है।

एंटी चिपकने वाला रेत एडिटिव:

सामग्री में 1% से 2% कैल्शियम कार्बोनेट (CACO) या मैग्नीशियम कार्बोनेट (MGCO) जोड़ें, जो कि co ₂ गैस का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर विघटित हो जाएगा, रेत के मोल्ड की सतह पर एक गैस फिल्म का निर्माण करेगा और रेत में पिघले हुए लोहे के यांत्रिक आसंजन में बाधा डालेगा; एक साथ अपघटन द्वारा उत्पन्न CAO और MGO पिघले हुए लोहे में FEO के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, रासायनिक रेत आसंजन को कम कर सकते हैं।

सी। गैस उत्पादन और रेत मोल्ड स्थिरता को नियंत्रित करें

कम उत्सर्जन सूत्र:

नमी और कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए उपयोग से पहले 2 घंटे के लिए 200-250 ℃ पर कच्ची रेत को सूखा; राल को कम गैस रिलीज फेनोलिक राल के रूप में चुना जाता है, जिसमें 20ml/g से कम गैस रिलीज दर के साथ, रेत के मोल्ड के स्थानीय नरम होने और उच्च तापमान पर गैस से बचने के कारण पिघले हुए लोहे की घुसपैठ से बचने के लिए।

विखंडन और शक्ति संतुलन:

राल में 0.5% ~ 1% बेरियम सल्फेट (बासोक्स) जोड़ें, जो राल फिल्म की ताकत को कमजोर करने के लिए उच्च तापमान पर थोड़ा विघटित हो जाता है, जिससे रेत के ढाले को जमने के बाद गिरने और रेत के चिपके रहने वाले अवशेषों को रोकने के लिए प्रवण होता है; इसी समय, रेत के मोल्ड के समय से पहले नरम होने से बचने के लिए उच्च तापमान शक्ति (तन्यता शक्ति> 0.8MPA 800 ℃ पर) सुनिश्चित करें।

3। सहयोगात्मक अनुकूलन रणनीति (संतुलन शक्ति और रेत प्रतिरोध)

सूत्र युग्मन समायोजन:

उदाहरण के लिए, उच्च दुर्दम्य ज़िरकोन रेत (60%) और क्वार्ट्ज रेत (40%) का मिश्रण, 2.2% संशोधित फेनोलिक राल, 15% यूरोट्रोपिन, 3% मैग्नेशिया रेत पाउडर, और 2% ग्रेफाइट पाउडर के साथ संयुक्त, मैग्नेज़िया सैंड और ग्रेफाइट के माध्यम से रेत के मोल्ड की उच्च तापमान की ताकत सुनिश्चित करता है।

प्रक्रिया सत्यापन और पुनरावृत्ति:

परीक्षण उत्पादन के दौरान विभिन्न योगों के साथ कास्टिंग की तुलना करें:

ताकत परीक्षण: कमरे के तापमान पर लक्ष्य तन्य शक्ति 1.2-1.5mpa है, और 800 ℃ पर गर्म ताकत 0.8mpa से अधिक है;

एंटी रेत आसंजन प्रभाव: कास्टिंग को विच्छेदित करें और रेत आसंजन परत की मोटाई का निरीक्षण करें। योग्य मानक <0.5 मिमी है, और सतह खुरदरापन आरए μ 25 μ मीटर है।

सारांश:

"राल प्रबलित बॉन्डिंग, दुर्दम्य सामग्री अवरोध, और इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया निषेध" के तालमेल के माध्यम से शक्ति और विरोधी रेत आसंजन क्षमता को प्राप्त करने की आवश्यकता है। वास्तविक उत्पादन में, राल संशोधन और उच्च दुर्दम्य रेत का उपयोग बुनियादी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जा सकता है, और फिर इंटरफ़ेस एंटी स्टिकिंग रेत की क्षमता को अनुकूलित करने के लिए कोटिंग्स और एडिटिव्स के साथ जोड़ा जा सकता है। इसी समय, उच्च शक्ति के कारण अपर्याप्त पतन के कारण रेत को बढ़ाने से बचने के लिए गैस उत्पादन और पतनशीलता को नियंत्रित किया जा सकता है।