पानी की कठोरता के उपचार के बाद उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, प्रारंभिक कठोरता कम है, चुंबकीय का कारण क्या है?

उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग में अक्सर पानी की बेरहमी के उपचार के बाद ब्रिनेल 180 की तुलना में एक प्रारंभिक कठोरता कम होती है, और मैग्नेट द्वारा सोखने पर मैग्नेटाइजेशन घटना भी हो सकती है। तो इस परिणाम का क्या कारण है? कास्टिंग की गुणवत्ता पर इसका क्या प्रभाव पड़ता है? हम उत्पादन में इस समस्या को कैसे हल कर सकते हैं।

पानी की कठोरता के उपचार के बाद एक उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग की कम प्रारंभिक कठोरता और चुंबकत्व का कारण क्या है? कैसे सुधारें? उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग में पानी के सख्त उपचार के बाद कम कठोरता और चुंबकत्व होता है, मुख्य रूप से अनुचित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं या रचनात्मक विचलन के कारण। विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

गर्मी उपचार प्रक्रिया के मुद्दे

1। अपर्याप्त हीटिंग तापमान या कम होल्डिंग टाइम

उच्च मैंगनीज स्टील (जैसे ZGMN13) के पानी को सख्त उपचार के लिए 1050-1100 ℃ तक हीटिंग की आवश्यकता होती है ताकि कार्बाइड को पूरी तरह से ऑस्टेनाइट में घुल दिया जा सके। यदि तापमान पर्याप्त नहीं है या होल्डिंग टाइम पर्याप्त नहीं है, तो कार्बाइड पूरी तरह से भंग नहीं होते हैं, जिससे ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में कम कार्बन सामग्री हो जाएगी, कठोरता में कमी (पानी की सख्त होने के बाद सामान्य कठोरता ≥ HB200 होनी चाहिए), और अनिर्धारित कार्बाइड्स फेराइट की एक छोटी मात्रा के गठन को प्रेरित कर सकते हैं।

2। अपर्याप्त शीतलन गति

हीटिंग के बाद, तेजी से पानी की ठंडा करने की आवश्यकता होती है (पानी का तापमान ℃ 30 ℃)। यदि शीतलन दर धीमी है (जैसे कि अपर्याप्त पानी की मात्रा या बड़ी कास्टिंग मोटाई), तो ऑस्टेनाइट कार्बाइड्स को बढ़ा सकता है या मार्टेंसाइट या फेराइट में बदल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और चुंबकीय गुणों में कमी आती है।

रासायनिक संरचना विचलन

1। कम कार्बन सामग्री

उच्च मैंगनीज स्टील की कार्बन सामग्री आमतौर पर 0.9% और 1.4% के बीच होती है, और कार्बन ऑस्टेनाइट की स्थिरता को बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण तत्व है। यदि कार्बन सामग्री कम है (जैसे <0.9%), तो ऑस्टेनाइट की स्थिरता कम हो जाती है, और फेराइट पानी के सख्त उपचार के बाद आसानी से अवक्षेपित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कठोरता और चुंबकत्व होता है।

2। अपर्याप्त मैंगनीज सामग्री या अन्य तत्वों से प्रभाव

मैंगनीज सामग्री% 11% होनी चाहिए (जैसे कि ZGMN13 जिसमें 11% ~ 14% मैंगनीज) हो। यदि मैंगनीज सामग्री बहुत कम है, तो ऑस्टेनाइट की स्थिरता कम हो जाती है और फेराइट आसानी से उत्पन्न होता है; इसके अलावा, अत्यधिक सिलिकॉन सामग्री (> 0.8%) कार्बाइड वर्षा को बढ़ावा दे सकती है और ऊतक स्थिरता को भी प्रभावित कर सकती है।

ऊतक दोष

1। अत्यधिक अवशिष्ट कार्बाइड

यदि कास्टिंग की शीतलन दर धीमी होती है और प्राथमिक कार्बाइड मोटे होते हैं और पानी के सख्त उपचार में पूरी तरह से भंग नहीं होते हैं, तो अवशिष्ट कार्बाइड मैट्रिक्स की कठोरता को कम कर देंगे, और कार्बाइड के चारों ओर ऑस्टेनाइट असमान रचना के कारण फेराइट में बदल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीयवाद होता है।

2। मोटे ऑस्टेनाइट अनाज

बहुत अधिक तापमान पर हीटिंग या बहुत लंबे समय तक पकड़े जाने से ऑस्टेनाइट अनाज को बढ़ावा मिल सकता है, कार्बाइड की आसान वर्षा या अनाज की सीमाओं पर फेराइट का गठन, कठोरता और चुंबकत्व को प्रभावित करता है।

Other factors

कास्टिंग की असमान दीवार की मोटाई: मोटी क्षेत्रों में धीमी शीतलन दर, जो आसानी से गैर -ऑस्टेनिटिक संरचनाओं का निर्माण कर सकती है;

पानी की गुणवत्ता का मुद्दा: पानी की ठंडा होने के दौरान खराब पानी की गुणवत्ता (जैसे अशुद्धियां और उच्च पानी का तापमान) ठंडा दक्षता को कम करता है और अपर्याप्त ऊतक परिवर्तन की ओर जाता है।

समाधान उपाय

1। गर्मी उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन करें: हीटिंग तापमान (1050-1100 ℃) और इन्सुलेशन समय (आमतौर पर दीवार की मोटाई की गणना के आधार पर 1-2 घंटे/25 मिमी) सुनिश्चित करें, और तेजी से ठंडा करने के लिए पर्याप्त कम तापमान वाले पानी का उपयोग करें;

2। नियंत्रण रासायनिक संरचना: कार्बन (0.9%~ 1.4%) और मैंगनीज (11%~ 14%) सामग्री के अनुसार, सिलिकॉन ≤ 0.8%के साथ समायोजित करें;

3। री वाटर सख्त उपचार: अवशिष्ट कार्बाइड को हटाने के लिए अयोग्य कास्टिंग पर माध्यमिक जल सख्त उपचार का संचालन करना;

4। कास्टिंग प्रक्रिया सुधार: प्राथमिक कार्बाइड के गठन को कम करने के लिए तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करें।

यदि समस्या बनी रहती है, तो रासायनिक संरचना और मेटालोग्राफिक संरचना का परीक्षण करने और तदनुसार प्रक्रिया को समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

पानी की कठोरता के उपचार के बाद कम प्रारंभिक कठोरता के साथ उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग की गुणवत्ता पर चुंबकत्व के प्रभाव क्या हैं? उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग में पानी के सख्त उपचार के बाद कम कठोरता (

यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण कमी

1। काफी कम पहनने के प्रतिरोध को कम कर दिया

उच्च मैंगनीज स्टील का पहनने का प्रतिरोध प्रभाव भार के तहत मार्टेंसाइट में बदलने वाली ऑस्टेनाइट संरचना की विशेषता पर निर्भर करता है। यदि संगठन में बड़ी मात्रा में फेराइट या अवशिष्ट कार्बाइड हैं, और ऑस्टेनाइट सामग्री अपर्याप्त है, तो मार्टेनसिटिक परिवर्तन को प्रभावी रूप से प्रभाव के तहत प्रेरित नहीं किया जा सकता है, और पहनने की दर में काफी वृद्धि होगी (उदाहरण के लिए, जब क्रशर लाइनर के लिए उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन 50%से अधिक से कम हो सकता है)।

2। अपर्याप्त ताकत और क्रूरता

फेराइट और कार्बाइड्स की उपस्थिति ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स को फ्रैक्चर कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तन्यता ताकत (सामान्य of 685mpa) और प्रभाव क्रूरता (≥ 14J/सेमी of) में कमी आती है, और कास्टिंग लोड के तहत प्लास्टिक विरूपण या फ्रैक्चर के लिए प्रवण होती है (जैसे कि उत्खनन बकेट दांत आसानी से)।

संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की गिरावट

फेराइट की इलेक्ट्रोड क्षमता ऑस्टेनाइट की तुलना में कम है, और यह संक्षारक मीडिया में सूक्ष्म कोशिकाओं को बनाने के लिए प्रवण है, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण में तेजी लाती है (जैसे कि अम्लीय स्लरी में उपयोग किए जाने पर सतह पर पिटिंग या जंग लगना);

अवशिष्ट कार्बाइड्स और मैट्रिक्स के बीच इंटरफ़ेस ऑक्सीकरण के लिए शुरुआती बिंदु बन जाता है, और एंटीऑक्सिडेंट क्षमता उच्च तापमान (जैसे> 300 ℃) पर कम हो जाती है, जिससे सतह पर एक ढीली ऑक्साइड परत का गठन होता है।

उपयोग के दौरान संभावित सुरक्षा खतरे

1। मैग्नेटिज्म के कारण विधानसभा की समस्याएं

चुंबकीय कास्टिंग आयरन फाइलिंग जैसी अशुद्धियों का पालन कर सकती है, जो संचालन की सटीकता को प्रभावित कर सकती है या सटीक मैकेनिकल असेंबली (जैसे कि खनिज प्रसंस्करण उपकरणों के ड्रम) में ठेला हो सकती है, और यहां तक कि उपकरण की विफलता का कारण बन सकती है।

2। गतिशील भार के तहत विफलता जोखिम

यदि घटक प्रभाव का सामना करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि रेलवे टर्नआउट, असमान संगठन है, तो यह तनाव एकाग्रता को जन्म दे सकता है, जिससे अल्पकालिक उपयोग के बाद दरार प्रसार हो सकता है और अचानक फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ा सकता है।

4। बाद के प्रसंस्करण और रखरखाव के लिए लागत में वृद्धि

अपर्याप्त कठोरता के साथ कास्टिंग का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसे पानी के सख्त उपचार की आवश्यकता होती है, जिससे गर्मी उपचार के लिए ऊर्जा की खपत और श्रम लागत बढ़ जाती है;

यदि संगठनात्मक दोष गंभीर हैं (जैसे कि बड़ी मात्रा में मोटे कार्बाइड्स), तो माध्यमिक उपचार उन्हें पूरी तरह से मरम्मत करने में सक्षम नहीं हो सकता है और केवल केवल स्क्रैप किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भौतिक अपशिष्ट होता है।

संक्षेप में प्रस्तुत करना

उच्च मैंगनीज स्टील का मुख्य प्रदर्शन इसकी "एकल ऑस्टेनाइट संरचना" में निहित है। कम कठोरता और चुंबकत्व खराब माइक्रोस्ट्रक्चर की प्रत्यक्ष अभिव्यक्तियाँ हैं, जो पहनने के प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों, सुरक्षा और अन्य पहलुओं के मामले में कास्टिंग के मूल्य को कमजोर कर देगा। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए उत्पादन के दौरान गर्मी उपचार प्रक्रिया और रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें।