लचीले लोहे के संतुलित जमने को प्राप्त करने के लिए किन चरणों और प्रक्रिया समर्थन की आवश्यकता है?

लचीले लोहे के लिए संतुलित जमने की प्रक्रिया के मुख्य बिंदु और उत्पादन में इसका कार्यान्वयन सिद्धांत को व्यवहार में पूरी तरह से बदलने की प्रक्रिया है। यह वास्तविक उत्पादन में लचीले लोहे के लिए सिकुड़न और सरंध्रता की समस्या को हल कर सकता है। लचीले लोहे के संतुलित जमने को साकार करना एक व्यवस्थित परियोजना है जिसके लिए हमें निम्नलिखित कार्य करने की आवश्यकता है:

1、 "संतुलित ठोसकरण" के मुख्य प्रक्रिया बिंदुओं को गहराई से समझें

"संतुलन ठोसकरण सिद्धांत" चीन के कास्टिंग विशेषज्ञ प्रोफेसर वेई बिंग द्वारा प्रस्तावित किया गया था। यह "अनुक्रमिक ठोसकरण" की पारंपरिक सोच से अलग है और इसका मुख्य विचार संकोचन की भरपाई के लिए नमनीय लोहे की ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान ग्राफिटाइजेशन विस्तार का उपयोग करना है, जिससे संकोचन और सरंध्रता के बिना कास्टिंग के लक्ष्य को प्राप्त किया जा सके।

इसकी प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं को तीन कीवर्ड में संक्षेपित किया जा सकता है:

"विस्तार" और "संकुचन" के बीच संतुलन: यह सबसे बुनियादी बिंदु है। जमने के दौरान, नमनीय लोहे में ग्रेफाइट अवक्षेपण (ग्रेफाइटीकरण विस्तार) के कारण "विस्तार" और तरल और ठोस अवस्था में सिकुड़न के कारण "संकोचन" दोनों होते हैं। शिल्प कौशल का लक्ष्य ऐसी स्थितियाँ बनाना है जो "संकुचन" का प्रतिकार करने के लिए "विस्तार" की अनुमति दें। 2. "कठोरता" और "लचीलेपन" के बीच संतुलन: "कठोरता" से तात्पर्य उस सांचे से है जिसमें ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार द्वारा उत्पन्न दबाव को "पकड़ने" के लिए पर्याप्त ताकत होती है, जिससे विस्तार बल सिकुड़न क्षतिपूर्ति के लिए पिघले हुए लोहे पर विपरीत दिशा में कार्य करने के लिए मजबूर होता है। यह 'स्वयं पुनःपूर्ति और संकुचन' प्राप्त करने की नींव है। आमतौर पर उच्च-शक्ति मोल्डिंग रेत (जैसे राल रेत, लेपित रेत), प्रबलित रेत बक्से और अन्य तरीकों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। नरम "(लचीला/उपज देने वाला): पथ के अंत में या गर्म स्थान के पास जहां सिकुड़न की आवश्यकता होती है, एक उपयुक्त" नरम "वातावरण (जैसे वायु वेंट, अतिप्रवाह राइजर, नरम रेत की परतें) स्थापित करने को संदर्भित करता है, जिससे संकोचन प्रवाह क्षेत्र को निर्देशित करने, अतिरिक्त दबाव जारी करने और कास्टिंग को" सूजन "या दीवार की गति से रोकने के लिए नियंत्रित तरीके से मोल्ड गुहा को पीछे हटने की अनुमति मिलती है। 3. "गर्म" और "ठंडे" के बीच संतुलन: एक गेटिंग के माध्यम से कास्टिंग के तापमान क्षेत्र को नियंत्रित करें सिस्टम। हीट ": कास्टिंग के मोटे और बड़े गर्म नोड्स पर, छिपे हुए या साइड रिसर्स का उपयोग करके आवश्यक तरल संकोचन और गर्मी पूरकता प्रदान की जाती है। ठंडा ": कास्टिंग के पतली दीवार वाले या तेजी से ठंडे क्षेत्रों में स्थानीय शीतलन को तेज करने, गर्म स्थानों को खत्म करने और रिसर की ओर तापमान ढाल स्थापित करने के लिए ठंडे लोहे का उपयोग करना।

कोर निमोनिक: "यदि यह कठिन है, तो यह कठिन है; यदि यह नरम है, तो यह नरम है; यदि यह गर्म है, तो यह गर्म है; यदि यह ठंडा है, तो यह ठंडा है; गतिशील संतुलन प्राप्त करने के लिए संकुचन के बजाय विस्तार का उपयोग करें।

2、 उत्पादन में मुख्य बिंदुओं के विशिष्ट कार्यान्वयन के तरीके

उपरोक्त सिद्धांत को व्यावहारिक उत्पादन कार्यों में अनुवाद करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से व्यवस्थित रूप से नियंत्रण करना आवश्यक है:

1. मोल्ड प्रक्रिया डिज़ाइन ("कठोरता" और "लचीलेपन" का एहसास)

उच्च शक्ति वाली मोल्डिंग सामग्री चुनें: राल रेत (फुरान राल, क्षारीय फेनोलिक राल) या लेपित रेत को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इन सामग्रियों में उच्च शक्ति होती है और ये ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकते हैं, जो संतुलित ठोसकरण प्राप्त करने का आधार है। मिट्टी की रेत (गीली रेत) के लिए नमी और संघनन दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और यदि आवश्यक हो, तो रेत के बक्सों और सांचों के सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है। उचित रूप से डिज़ाइन किया गया और कॉम्पैक्ट डालने का कार्य प्रणाली: आमतौर पर अर्ध बंद (जैसे कि एफ सीधा: एफ क्षैतिज: एफ अंदर = 1.5:1.2:1) या पूरी तरह से बंद डालने का कार्य प्रणाली का उपयोग करना। तेजी से भरने से क्षरण कम हो जाता है और बाद के चरण में स्प्रू कप और स्प्रू को एक निश्चित संकोचन प्रभाव डालने में भी मदद मिलती है। 'छोटे लेकिन असंख्य' राइजर का उपयोग करें: राइजर को कास्ट स्टील जितना बड़ा होना जरूरी नहीं है। छोटे आकार के, अधिकतर छुपे हुए राइजर (एज फीडर, ईयर फीडर, डकबिल फीडर, आदि) या साइड फीडर का उपयोग करें। रिज़र नेक का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है: यह "छोटा, पतला और चौड़ा" होना चाहिए। इसका कार्य जमने के प्रारंभिक चरण में तरल संकोचन के लिए सुचारू रूप से क्षतिपूर्ति करना है, और जमने के मध्य चरण में ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार की शुरुआत में जल्दी से "स्वयं बंद" (जमना) करना है, विस्तार दबाव को रिसर में छोड़ने के बजाय कास्टिंग के अंदर लॉक करना है। ठंडे लोहे का चतुराईपूर्ण उपयोग: कास्टिंग के मोटे गर्म स्थान पर बाहरी ठंडा लोहा रखने से उस क्षेत्र की शीतलन में तेजी आ सकती है, गर्म स्थान खत्म हो सकता है, और रिसर पर इसकी निर्भरता कम हो सकती है। जब रिसर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो जमने के क्रम को निर्देशित करने के लिए एक अधिक आदर्श तापमान प्रवणता स्थापित की जा सकती है। निकास और अतिप्रवाह की स्थापना: गुहा से सुचारू गैस निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड गुहा के उच्चतम बिंदु और अंतिम भराव बिंदु पर पर्याप्त निकास छेद स्थापित किए जाने चाहिए। डालने के अंत में या पिघले हुए लोहे के अंतिम प्रवाह पर एक अतिप्रवाह रिसर (स्लैग संग्रहण बैग) स्थापित किया जाता है। यह न केवल स्लैग एकत्र कर सकता है, बल्कि मोल्ड गुहा के अंदर दबाव और तापमान को संतुलित करते हुए, कम तापमान वाले पिघले हुए लोहे का निर्वहन भी कर सकता है।

2. गलाने और गोलाकारीकरण नियंत्रण ("विस्तार" की स्रोत गारंटी)

स्थिर रासायनिक संरचना: कार्बन समतुल्य (सीई): उच्च कार्बन, कम सिलिकॉन समाधान को अपनाना। सीई आमतौर पर 4.6% और 4.9% के बीच नियंत्रित होता है। उच्च कार्बन पर्याप्त ग्रेफाइट वर्षा सुनिश्चित कर सकता है और पर्याप्त विस्तार बल उत्पन्न कर सकता है; कम सिलिकॉन यूटेक्टिक तापमान में अत्यधिक वृद्धि को रोक सकता है और ग्रेफाइट के विस्तार को बहुत देर से होने से रोक सकता है। अवशिष्ट मैग्नीशियम (एमजी) सामग्री: बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 0.03% -0.05% पर नियंत्रित होती है। अत्यधिक ऊंचाई से सफेद ढलाई की प्रवृत्ति बढ़ेगी, ग्राफिटाइजेशन बाधित होगा और विस्तार कम होगा। अच्छा गोलाकारीकरण प्रभाव: सुनिश्चित करें कि गोलाकारीकरण स्तर 1-2 स्तरों तक पहुँच जाए। केवल गोल ग्रेफाइट गेंदें ही पर्याप्त और समान विस्तार बल प्रदान कर सकती हैं। ग्रेफाइट गेंदों की संख्या जितनी अधिक और छोटी होगी, विस्तार उतना ही जल्दी शुरू होगा और प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। उपयुक्त डालने का तापमान: पूर्ण भराव सुनिश्चित करने के आधार पर, डालने का तापमान जितना संभव हो उतना कम करने का प्रयास करें (जैसे कि 1320 ℃ -1380 ℃)। कम तापमान डालने से तरल सिकुड़न की मात्रा कम हो सकती है, जमने का समय कम हो सकता है, और सिकुड़न की भरपाई के लिए पहले और अधिक प्रभावी ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार संभव हो सकता है।

3. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण (गतिशील संतुलन की गारंटी)

मोल्डिंग रेत का पर्याप्त संघनन: सुनिश्चित करें कि रेत मोल्ड की कठोरता मानक (जैसे राल रेत>90, मिट्टी रेत>85) से मिलती है, और मोल्ड की "कठोरता" की गारंटी देता है। पिघले हुए लोहे का सटीक माप: गोलाकारीकरण उपचार पैकेज में लोहे की सटीक मात्रा सुनिश्चित करें ताकि गोलाकारीकरण एजेंट और इनोकुलेंट का सटीक जोड़ सुनिश्चित किया जा सके, जिससे गोलाकारीकरण प्रभाव और रासायनिक संरचना स्थिर हो सके। तीव्र कास्टिंग: प्रजनन क्षमता और गोलाकारीकरण में गिरावट को रोकने के लिए गोलाकारीकरण उपचार (आमतौर पर "प्रतिक्रिया व्यवस्थित होने" के 10 मिनट के भीतर पूरा) के बाद जितनी जल्दी हो सके डालें। उचित बॉक्सिंग समय: डालने के बाद, कास्टिंग में बॉक्सिंग और सैंडिंग से पहले रेत के सांचे में पर्याप्त इन्सुलेशन समय होना चाहिए (कम से कम यूटेक्टिक जमने के पूरा होने के बाद)। समय से पहले बॉक्सिंग करने से रेत के सांचे की "कठोरता" बाधा खत्म हो जाएगी, और विस्तार बल की कार्रवाई के तहत कास्टिंग ख़राब हो जाएगी या फूल भी जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक सिकुड़न और ढीलेपन का खतरा तेजी से बढ़ जाएगा।

सारांश

संक्षेप में, संतुलित ठोसकरण प्राप्त करना कोई एक तकनीक नहीं है, बल्कि एक व्यवस्थित अवधारणा है जो प्रक्रिया डिजाइन, पिघलने नियंत्रण और उत्पादन प्रबंधन की पूरी प्रक्रिया से गुजरती है। इसके लिए उत्पादकों को लचीले लोहे की जमने की विशेषताओं की गहरी समझ होनी चाहिए, और उच्च कठोरता कास्टिंग, छोटे राइजर, ठंडे लोहे, कम डालने का तापमान और उच्च गुणवत्ता वाले पिघले हुए लोहे जैसे उपायों की एक श्रृंखला के माध्यम से "विस्तार के साथ सिकुड़न को बदलने और कठोरता और लचीलेपन को संतुलित करने" के आदर्श प्रभाव को प्राप्त करना होगा। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित और निर्धारित करने के लिए विशिष्ट उत्पादों पर प्रक्रिया प्रयोग और अनुभाग सत्यापन करने की सिफारिश की जाती है।