हरी रेत का उपयोग करके ग्रे कास्ट आयरन भागों के उत्पादन में रेत फ्लशिंग दोषों की विशेषताएं क्या हैं? स्लैग नेत्र दोष में क्या अंतर है?

1、 रेत फ्लशिंग दोषों की विशिष्ट विशेषता यह है कि रेत फ्लशिंग, जैसा कि नाम से पता चलता है, रेत के सांचे को धातु के तरल पदार्थ "फ्लशिंग" के कारण होने वाला दोष है। आप इसकी कल्पना एक अशांत नदी के रूप में कर सकते हैं जो अपने किनारों की मिट्टी को बहा ले जा रही है।

स्थान: यह हमेशा सबसे तेज़ प्रवाह दर और पिघली हुई धातु के सबसे मजबूत प्रभाव बल वाले क्षेत्र में दिखाई देता है। सबसे आम हैं सीधे स्प्रू के विपरीत, मोल्ड गुहा के मोड़ पर, या किसी भी रेत मोल्ड सतह या कोर पर सीधे धातु प्रवाह के प्रभाव का सामना करना पड़ रहा है। जहां भी धातु का तरल पदार्थ पानी की बंदूक की तरह बहता है, समस्याएं उत्पन्न होने की संभावना सबसे अधिक होती है। उपस्थिति: ढलाई की सतह पर, यह खुरदरी, अनियमित खांचे या गड्ढों के रूप में दिखाई देती है, अक्सर लंबी पट्टियों के आकार में, और इसके विस्तार की दिशा उस समय पिघली हुई धातु के प्रवाह की दिशा के अनुरूप होती है, जैसे कि इसे जोता गया हो। सामग्री को छूना: यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है। इन खांचे या परिणामी आंतरिक छिद्रों (रेत छिद्रों) में, आप बिखरे हुए, धातु लेपित रेत के कणों को स्पष्ट रूप से देख या महसूस कर सकते हैं। इसे औजारों से हटाया जा सकता है और इसमें ध्यान देने योग्य दानेदार बनावट होती है। ये रेत स्वयं रेत के सांचों से आती हैं जो बह गए हैं। सीधे शब्दों में कहें तो, रेत फ्लशिंग को पहचानने के लिए, तीन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: स्थान उच्च गति वाले फ्लशिंग क्षेत्र में है, उपस्थिति खुरदरे खांचे हैं, और अंदर रेत है।

2、 स्लैग नेत्र दोष की विशिष्ट विशेषता यह है कि पिघली हुई धातु द्वारा ले जाया गया स्लैग स्वयं मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। आप इसे उबलते हुए कांजी के एक बर्तन के रूप में सोच सकते हैं, और "कांगी का तेल" और फोम जिसे सतह पर हटाया नहीं जा सकता था, कटोरे में मिलाया गया था।

स्थान: क्योंकि स्लैग आमतौर पर पिघले हुए लोहे की तुलना में हल्का होता है, यह ऊपर तैरता रहेगा। इसलिए अधिकांश स्लैग छेद कास्टिंग की ऊपरी सतह पर, रिसर्स की जड़ पर, या मोल्ड गुहा के कोनों में दिखाई देते हैं जो अंततः पिघले हुए लोहे से भर जाते हैं। यह 'ऊपर' तैर रहा है। उपस्थिति: स्लैग आई कास्टिंग की सतह पर एक स्वतंत्र छेद या गड्ढा हो सकता है। इसकी आंतरिक दीवार अपेक्षाकृत चिकनी है, सैंडब्लास्टिंग जितनी खुरदरी नहीं है, अक्सर कांच जैसी चमक के साथ या नीले काले, गहरे भूरे रंग के ऑक्सीकरण रंग को प्रस्तुत करती है। बनावट: छेद में, आप जो पाते हैं वह ढीली रेत नहीं है, बल्कि एक प्रकार का कांच जैसा, भंगुर और कठोर गैर-धातु पदार्थ है। रंग आमतौर पर गहरा होता है (जैसे गहरा हरा, काला), और संरचना छिद्रपूर्ण फोम या घने शीशे का आवरण हो सकती है। यह पिघलने और डालने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला स्लैग है। सीधे शब्दों में कहें तो, स्लैग आंखों की पहचान करने के लिए तीन मुख्य बिंदु हैं: वे कास्टिंग के ऊपरी भाग पर स्थित होते हैं, आंतरिक दीवार अपेक्षाकृत चिकनी होती है, और अंदर कांच जैसे भंगुर स्लैग होते हैं। मूल अंतर का मूल कारण अलग है: रेत का बहना एक भौतिक और यांत्रिक समस्या है, और मूल कारण यह है कि रेत का सांचा पर्याप्त ठोस नहीं है या धातु का प्रवाह बहुत "हिंसक" है। स्लैग आई एक धातुकर्म रासायनिक समस्या है, जो अपर्याप्त पिघलने की शुद्धि या स्लैग अवरोधन डालने में विफलता में निहित है। 

निर्णय टिप: जब कास्टिंग में कोई दोष पाया जाता है: 

1 सबसे पहले, जांचें कि यह कहां है: यदि दोष गेट के विपरीत दिशा में या मोल्ड गुहा के कोने पर है, तो पहले रेत के बहाव पर संदेह करें; यदि दोष कास्टिंग की ऊपरी सतह पर या राइजर के नीचे है, तो पहला संदेह स्लैग छेद का है। 

2. फिर से अंदर देखें: यदि अंदर रेत है, तो यह अवश्य ही रेत का ढेर होगा; यदि अंदर कांच जैसा भंगुर लावा है, तो यह लावा की आंखें होनी चाहिए।

हरी रेत का उपयोग करके ग्रे कास्ट आयरन भागों के उत्पादन में रेत फ्लशिंग और स्लैग होल दोषों का समाधान। 

1、 रेत फ्लशिंग का सार यह है कि रेत के सांचे की ताकत तरल प्रवाह के प्रभाव का सामना नहीं कर सकती है। इसलिए, समाधान दोतरफा दृष्टिकोण होना चाहिए: रेत के सांचों को मजबूत करना और कास्टिंग का अनुकूलन करना। विकल्प 1: रेत के बहाव को हल करने के लिए रेत के सांचों की ताकत में व्यापक सुधार करना सबसे बुनियादी उपाय है। 1. रेत के गुणों को अनुकूलित करें: प्रभावी बेंटोनाइट सामग्री बढ़ाएं: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से नए बेंटोनाइट की भरपाई करें कि इसकी प्रभावी सामग्री प्रक्रिया आवश्यकताओं (आमतौर पर 7% -10%) के भीतर है। नमी का सटीक नियंत्रण: यदि नमी बहुत अधिक है, तो रेत का सांचा नरम हो जाएगा, और यदि नमी बहुत कम है, तो रेत का सांचा भंगुर हो जाएगा। संघनन दर को नियंत्रित करके, इष्टतम नमी बिंदु का पता लगाएं (आमतौर पर 3-4% नमी के आसपास उतार-चढ़ाव होता है, लेकिन संघनन दर के अधीन)। पुरानी रेत की धूल को कम करें: धूल हटाने वाले वायुप्रवाह को मजबूत करें, नियमित रूप से कुछ पुरानी रेत को हटा दें और नई रेत को पूरक करें, और धूल की मात्रा को 12% -15% से नीचे नियंत्रित करें। पर्याप्त मिश्रण और पीस सुनिश्चित करें: रेत के कणों की सतह पर बेंटोनाइट और नमी को समान रूप से लपेटने के लिए पर्याप्त मिश्रण समय सुनिश्चित करें, जिससे एक मजबूत "मिट्टी की फिल्म" बन सके। 

2. रेत के साँचे की सतह की कठोरता और घनत्व में सुधार करें: यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग मशीन के संघनन दबाव की जाँच करें और बढ़ाएँ कि रेत के साँचे की स्केलर कठोरता, विशेष रूप से साँचे में खांचे और छेद जैसे जटिल भागों, 90 इकाइयों या अधिक तक पहुँच जाती है। एकसमान संघनन: यह सुनिश्चित करने के लिए रेत इंजेक्शन पोर्ट और संघनन प्लेट की जाँच करें कि रेत मोल्ड के सभी हिस्सों में एक समान संघनन हो और कोई ढीला क्षेत्र न हो। 

3. मोल्ड की सतह सुरक्षा को मजबूत करें: उच्च-गुणवत्ता वाले कोटिंग्स का उपयोग करें: रेत के बहने की संभावना वाले क्षेत्रों (जैसे कि स्प्रू के संबंधित क्षेत्र) पर दुर्दम्य कोटिंग (जैसे जिरकोन पाउडर कोटिंग) की एक परत स्प्रे या ब्रश करें। यह रेत के सांचे पर "कवच" की एक परत लगाने के बराबर है। सुनिश्चित करें कि पेंट सूखा है: एक मजबूत आग प्रतिरोधी परत बनाने के लिए पेंट को अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए या प्रज्वलित किया जाना चाहिए। अधपका पेंट वास्तव में धुल जाने की अधिक संभावना है। 

विकल्प 2: "हिंसक" धातु प्रवाह को दबाने के लिए डालने वाली प्रणाली के डिज़ाइन को अनुकूलित करें। एक खुली डालने वाली प्रणाली को अपनाना: स्प्रू, रनर और आंतरिक धावक के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र अनुपात को उचित बनाना (जैसे 1.5:1.2:1.0), पिघली हुई धातु को सुचारू रूप से भरना सुनिश्चित करना और छिड़काव से बचना। 2. स्प्रू के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाएं: मोल्ड कैविटी में पिघली हुई धातु की प्रवाह दर को कम करने के लिए यह सबसे प्रभावी तरीका है। जैसे-जैसे गति कम होती जाती है, परिमार्जन बल स्वाभाविक रूप से काफी कमजोर हो जाता है। 3. स्प्रू की दिशा बदलें: स्प्रू को सीधे मोल्ड की दीवार या रेत कोर की ओर न निर्देशित करें। आप साँचे की दीवार की स्पर्शरेखा दिशा का अनुसरण करने के लिए इसकी दिशा बदल सकते हैं और साँचे को भरने के लिए "प्रभाव प्रवाह" के बजाय "दीवार प्रवाह" का उपयोग कर सकते हैं। 4. एक "बांध" या "बफर" संरचना स्थापित करें: अनुप्रस्थ डालने वाले चैनल में एक स्लैग संग्रह बैग स्थापित करें, या सक्रिय रूप से प्रभाव बल को सहन करने और उपभोग करने के लिए धातु प्रवाह प्रभाव के सामने एक रेत मोल्ड फलाव (बलि ब्लॉक) स्थापित करें, पीछे मुख्य गुहा की रक्षा करें। 

योजना 3: संचालन को मानकीकृत करें और डालने का तापमान नियंत्रित करें: भराव और प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करते हुए, रेत के सांचे पर थर्मल क्षरण प्रभाव को कम करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान डालने से बचें। सुचारू रूप से डालना: डालने के दौरान, डालने वाले कप को संरेखित करें और "स्थिर प्रवाह" बनाने के लिए डालने वाले नोजल को जितना संभव हो सके डालने वाले कप के करीब रखें और धातु के तरल के छींटे और प्रभाव से बचें। 

2、 "स्लैग आई" दोष का समाधान यह है कि स्लैग आई का सार यह है कि "स्लैग ने मोल्ड गुहा में प्रवेश किया है"। इसलिए, समाधान का मूल "अवरुद्ध करना" और "व्यवस्थित करना" है। 

योजना 1: पिघलने और डालने से पहले स्लैग अवरोध को मजबूत करें। स्लैग को पूरी तरह से हटा दें: इलेक्ट्रिक भट्ठी या ब्लास्ट फर्नेस में लोहे को टैप करने के बाद, एक करछुल में स्लैग को अच्छी तरह से और सावधानी से हटा दें। स्लैग हटाने के बाद, द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने और हवा को अलग करने के लिए पिघले हुए लोहे की सतह पर इन्सुलेशन कवरिंग एजेंट (जैसे पर्लाइट) की एक परत छिड़की जा सकती है, जिससे नए स्लैग की उत्पत्ति को रोका जा सकता है।

 2. चायदानी बैग का उपयोग करना: यह सबसे प्रभावी उपाय है। चायदानी बैग का अनूठा डिज़ाइन धातु के तरल को नीचे से बाहर निकलने की अनुमति देता है, जबकि स्लैग सतह पर तैरता है और विभाजन दीवार द्वारा अवरुद्ध होता है, इस प्रकार स्वचालित स्लैग अवरोधन प्राप्त होता है। 

विकल्प 2: डालने की प्रणाली को अनुकूलित करें और "स्लैग ट्रैप" स्थापित करें। एक उत्कृष्ट डालने का कार्य प्रणाली ही एक कुशल स्लैग फिल्टर है। 

1. स्लैग अवरोधक फ़ंक्शन वाले स्प्रू कप का उपयोग करें: स्प्रू कप को प्लग आउट करें: डालने से पहले, तैरता हुआ स्लैग स्प्रू कप के शीर्ष पर तैरता है। प्लग को हटाने के बाद, साफ धातु का तरल नीचे से स्प्रू में प्रवेश करता है। फिल्टर प्लेट: स्प्रू कप के नीचे या रनर में सिरेमिक फिल्टर लगाने से अधिकांश स्लैग को भौतिक रूप से रोका जा सकता है। 

2. अनुप्रस्थ धावक के स्लैग अवरोधक प्रभाव का पूरी तरह से उपयोग करें: "धीमे प्रवाह, पूर्ण भरने वाले" अनुप्रस्थ धावक को अपनाएं: सुनिश्चित करें कि अनुप्रस्थ धावक के पास पिघले हुए धातु से पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र है, ताकि स्लैग ऊपर की ओर तैरने वाले प्रभाव के कारण अनुप्रस्थ धावक के शीर्ष पर फंस जाएगा और आंतरिक धावक में प्रवेश नहीं करेगा। स्लैग संग्रहण बैग स्थापित करें: रनर पर एक उभरा हुआ "स्लैग संग्रहण बैग" डिज़ाइन करें। स्लैग के कम घनत्व के कारण, वे ऊपर तैरेंगे और मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के बजाय इस 'जाल' में एकत्र हो जाएंगे।

 सुनिश्चित करें कि स्लैग संग्रहण बैग आंतरिक धावक के पीछे के छोर पर स्थित है। योजना 3: डालने का कार्य मानकीकृत करें 1 निरंतर डालना: डालने की प्रक्रिया के दौरान, प्रवाह को बाधित नहीं किया जा सकता है। एक बार प्रवाह बाधित होने पर, हवा करछुल में प्रवेश करेगी और नए ऑक्साइड स्लैग का निर्माण करेगी। 

2. स्प्रू कप को भरा रखें: स्थैतिक दबाव बनाने के लिए स्प्रू कप को शुरू से अंत तक पिघली हुई धातु से भरें और कभी-कभी स्लैग को स्प्रू में प्रवेश किए बिना स्प्रू कप की सतह पर तैरने दें। जब कोई दोष होता है, तो कृपया पहले इसकी विशेषताओं के आधार पर सटीक रूप से निर्धारित करें कि यह सैंड फ्लशिंग है या स्लैग होल है, और फिर सही दवा लिखें: सैंड फ्लशिंग से निपटने के लिए, कोर "मजबूत रेत मोल्ड, धीमी प्रवाह दर" है। अपनी रेत की मजबूती और सघनता की जांच करें, और फिर जांच करें कि क्या आपकी डालने की प्रणाली बहुत 'हिंसक' है। बदमाशों से निपटना: मूल उद्देश्य 'गंदगी को साफ करना और एक अच्छा कार्ड स्थापित करना' है। जांचें कि क्या आपका स्लैग हटाना पूरी तरह से है, क्या डालने वाली करछुल एक चायदानी वाली करछुल है, और क्या आपके डालने वाले सिस्टम में कुशल स्लैग अवरोधक संरचनाएं हैं (जैसे फिल्टर और स्लैग कलेक्टर)। इस व्यवस्थित दृष्टिकोण के माध्यम से, इन दो प्रकार की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार होगा।