हरी रेत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके कच्चा लोहा भागों के उत्पादन के लिए निकास सुइयों को कैसे डिजाइन करें?

हम हरी रेत प्रौद्योगिकी और कच्चा लोहा भागों की विशेषताओं के आधार पर निकास सुइयों के डिजाइन पर विस्तार से चर्चा करेंगे। हरे रेत के कच्चे लोहे की अपनी अनूठी प्रक्रिया विशेषताएँ होती हैं, इसलिए निकास सुइयों के डिज़ाइन पर भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। 

निकास सुइयों के डिजाइन पर हरे रेत के कच्चे लोहे के हिस्सों की विशेषताओं का प्रभाव: 

1 बड़ी और संकेंद्रित गैस उत्पादन: गीली रेत में लगभग 3.5% -5% नमी होती है, जो उच्च तापमान पिघले लोहे के प्रभाव में तेजी से वाष्पीकृत हो जाती है। साथ ही, रेत में कोयला पाउडर, कार्बनिक पदार्थ और अन्य पदार्थ भी जलते हैं और गैस उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रारंभिक डालने के चरण के दौरान तुरंत बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है। 

2. नकारात्मक दबाव प्रभाव: पिघले हुए लोहे को भरने के दौरान, मोल्ड गुहा के कुछ हिस्सों में (विशेष रूप से उस क्षेत्र में जहां पिघला हुआ लोहा अंततः भरा जाता है) तात्कालिक नकारात्मक दबाव बनेगा, जो "सक्शन ट्यूब" की तरह काम करेगा, रेत छिद्रों और निकास सुई में गैस को दृढ़ता से सक्शन करेगा। यदि निकास सुई ठीक से डिज़ाइन नहीं की गई है, तो धातु तरल आसानी से "चूसा" जा सकता है। 

3. पिघली हुई धातु की अच्छी तरलता: कच्चा लोहा (विशेष रूप से ग्रे कच्चा लोहा) में ढले एल्यूमीनियम की तुलना में अच्छी तरलता और अपेक्षाकृत कम सतह तनाव होता है, जिससे छोटे अंतराल में प्रवेश करना आसान हो जाता है। 

4. मध्यम दबाव: कच्चा इस्पात की तुलना में, कच्चा लोहा में डालने का तापमान और स्थिर दबाव थोड़ा कम होता है, जो निकास सुइयों के डिजाइन के लिए एक निश्चित सुरक्षा स्थान प्रदान करता है।

हरे रेत के कच्चे लोहे के हिस्सों के लिए निकास सुई के लक्षित डिजाइन के मुख्य बिंदु: उपरोक्त विशेषताओं के आधार पर, डिजाइन का मूल कास्टिंग के प्रारंभिक चरण में पर्याप्त निकास क्षेत्र प्रदान करना है, जबकि तात्कालिक नकारात्मक दबाव के कारण होने वाले धातु तरल बैकफ्लो का प्रभावी ढंग से विरोध करना है। 

1. निकास नाली का आकार: "क्रमिक विस्तार" या "थ्रॉटलिंग" डिज़ाइन को प्राथमिकता दी जाती है, और झुकी हुई नाली (क्रमिक विस्तार) की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। विवरण: निकास नाली गुहा के अंदर संकीर्ण और वायुमंडल के बाहर चौड़ी होती है, जिससे एक छोटा टेपर बनता है। लाभ: एंटी बैकफ्लो: जब धातु तरल को नकारात्मक दबाव के तहत निकास खांचे की ओर धकेला जाता है, तो यह एक व्यापक क्षेत्र से एक संकीर्ण क्षेत्र में प्रवाहित होगा, प्रवाह चैनल के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करेगा और प्रतिरोध को तेजी से बढ़ाएगा, प्रभावी रूप से धातु तरल को गहराई में प्रवेश करने से रोकेगा। चिकना निकास: गैस न्यूनतम प्रतिरोध के साथ संकीर्ण से विस्तृत क्षेत्रों की ओर सुचारू रूप से प्रवाहित होती है। प्रसंस्करण: यद्यपि प्रसंस्करण सीधे खांचे की तुलना में थोड़ा अधिक कठिन है, इसे तार काटने या विशेष पीसने वाले उपकरणों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। सरल सीधे खांचे का उपयोग करने से बचें: सीधे खांचे में नकारात्मक दबाव के तहत खराब प्रवाह प्रतिरोध होता है और उच्च जोखिम होता है। 

2. निकास नाली का आकार (कुंजी पैरामीटर), नाली की चौड़ाई (कुंजी के बीच कुंजी): अनुशंसित सीमा: 0.15 मिमी ~ 0.25 मिमी। ऊपरी सीमा सिद्धांत: हरे रेत वाले लोहे के लिए, खांचे की चौड़ाई कभी भी 0.25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0.20 मिमी एक बहुत ही सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला और सुरक्षित आकार है। यह चौड़ाई पिघले हुए लोहे की सतह के तनाव का उपयोग करती है, जिससे स्वचालित रूप से आक्रमण करना मुश्किल हो जाता है, जबकि नकारात्मक दबाव के तहत पर्याप्त प्रतिरोध भी प्रदान करता है। यदि कास्टिंग मोटी है, स्थैतिक दबाव अधिक है, या स्थिति महत्वपूर्ण है (जैसे कि मोल्ड गुहा का उच्चतम बिंदु), तो एक संकीर्ण आकार का चयन किया जाना चाहिए, जैसे 0.15 मिमी या 0.18 मिमी। नाली की गहराई: अनुशंसित सीमा: 0.4 मिमी ~ 0.8 मिमी। पर्याप्त निकास क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए, खांचे की गहराई आमतौर पर खांचे की चौड़ाई से 2-4 गुना होती है। उदाहरण के लिए, 0.20 मिमी की स्लॉट चौड़ाई 0.5 मिमी-0.8 मिमी की स्लॉट गहराई से मेल खाती है। स्लॉट की लंबाई (निकास सुई दीवार की मोटाई): अनुशंसित सीमा: 20 मिमी ~ 30 मिमी। पर्याप्त लंबाई एक स्थिर 'प्रवाह प्रतिरोध खंड' बना सकती है, जो पिघली हुई धातु के प्रवाह के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाती है और इसे वायुमंडलीय पक्ष तक पहुंचने से पहले जमने देती है। 

3. निकास स्लॉट की संख्या और लेआउट: आमतौर पर 4 से 8, परिधि पर समान रूप से वितरित। लेआउट: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निकास वाहिनी जुड़ी हुई है। क्रमिक विस्तार डिजाइन के लिए, यह स्पष्ट रूप से इंगित करना आवश्यक है कि कौन सा अंत गुहा पक्ष (संकीर्ण अंत) है और कौन सा अंत वायुमंडलीय पक्ष (चौड़ा अंत) है, और ड्राइंग पर इंगित करें कि "संकीर्ण अंत स्थापना के दौरान गुहा का सामना करता है"। 

4. निकास सुइयों की स्थापना स्थिति और मात्रा: "मृत क्षेत्र" और मोल्ड गुहा का उच्चतम बिंदु वे स्थान हैं जहां गैस जमा होने की सबसे अधिक संभावना है। डालने वाली प्रणाली के विपरीत क्षेत्र या जहां पिघला हुआ लोहा आखिरी बार भरा जाता है: यह वह जगह है जहां गैस सबसे अधिक संपीड़ित होती है और नकारात्मक दबाव प्रभाव सबसे अधिक स्पष्ट होता है। बड़े फ्लैट कास्टिंग का ऊपरी मोल्ड: मोल्ड गुहा के शीर्ष पर जमा गैस को हटाने में मदद करता है। कोर के पास: विशेष रूप से जहां रेत कोर द्वारा उत्पन्न गैस को मोल्ड गुहा के माध्यम से छुट्टी देने की आवश्यकता होती है। मात्रा: कम से अधिक बेहतर है। निकास सुइयों को उन क्षेत्रों में स्थापित किया जा सकता है जहां सांस रोकने का संदेह हो। इसकी लागत छिद्रों से होने वाले अपशिष्ट नुकसान से काफी कम है।

 डिज़ाइन सारांश और अनुशंसित विशिष्टताएँ एक विशिष्ट हरी रेत कास्ट आयरन घटक के लिए, निकास सुई के लिए अनुशंसित विनिर्देश इस प्रकार हैं: सामग्री: 45 # स्टील, बुझती और टेम्पर्ड, पहनने के प्रतिरोध और पिघले लोहे के क्षरण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए काम करने वाले भाग (नालीदार भाग) की सतह एचआरसी 40-45 तक बुझती है। उपस्थिति: कंधे के साथ बेलनाकार, आमतौर पर Φ 8 मिमी या Φ 10 मिमी का व्यास इस्तेमाल किया जाता है। निकास नाली: आकार: क्रमिक ढलान वाली नाली (संकीर्ण गुहा पक्ष, चौड़ा वायुमंडलीय पक्ष)। स्लॉट की चौड़ाई: 0.20 मिमी (गुहा की ओर)। नाली की गहराई: 0.6 मिमी. मात्रा: 6, समान रूप से वितरित। स्लॉट की लंबाई: 25 मिमी. 

उपयोग और रखरखाव के लिए विशेष सुझाव: 

1 रुकावट को सख्ती से रोकें: रेत के कण और हरी रेत की परतें संकीर्ण निकास नलिकाओं को अवरुद्ध करने की अधिक संभावना रखती हैं। प्रत्येक उपयोग के बाद, संपीड़ित हवा को वायुमंडलीय पक्ष से वापस उड़ाया जाना चाहिए और बेहद महीन स्टील के तार या सुई से साफ किया जाना चाहिए। नियमित रूप से जाँच करें कि क्या यह अबाधित है। 

2. सही स्थापना: सुनिश्चित करें कि एग्जॉस्ट सुई और मोल्ड माउंटिंग होल में बिना किसी ढीलेपन के इंटरफेरेंस फिट या टाइट फिट हो। संकीर्ण सिरे को गुहा का सामना करना चाहिए! स्थापना के बाद, इसके अंतिम चेहरे को गुहा की दीवार के साथ समतल या थोड़ा धँसा हुआ (<0.5 मिमी) होना और फलाव से बचना सबसे अच्छा है। 

3. समय पर प्रतिस्थापन: एक बार पिघले हुए लोहे द्वारा निकास नाली के किनारे के क्षरण, गोलाई या विस्तार के संकेत मिलने पर, इसे तुरंत हटा दिया जाना चाहिए और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। निष्कर्ष: हरे रेत वाले कच्चे लोहे के हिस्सों के लिए, एक सफल निकास सुई डिजाइन में धीरे-धीरे विस्तारित खांचे का उपयोग करना और 0.25 मिमी से नीचे खांचे की चौड़ाई को सख्ती से नियंत्रित करना है। 

यह डिज़ाइन न केवल विशाल गैस उत्पादन और डालने के प्रारंभिक चरण में तात्कालिक नकारात्मक दबाव का सामना कर सकता है, बल्कि पिघले हुए लोहे की घुसपैठ को भी विश्वसनीय रूप से रोक सकता है, जो कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और स्क्रैप दर को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण छोटा घटक है।