अत्यधिक ग्रेफाइट व्यास और लचीले लोहे में ग्रेफाइट खिलने के दोषों पर उच्च और निम्न अवशिष्ट मैग्नीशियम के क्या प्रभाव हैं?

तन्य लौह उत्पादन में अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री को "इष्टतम विंडो रेंज" (आमतौर पर लगभग 0.04% -0.055%, संरचना और प्रक्रिया के आधार पर) के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इस सीमा से विचलन, चाहे बहुत अधिक या बहुत कम हो, ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में गिरावट का कारण बन सकता है, लेकिन अभिव्यक्ति और मौलिक तंत्र पूरी तरह से अलग हैं।

1、 कम अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री का प्रभाव यह है कि अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री गोलाकारीकरण के लिए आवश्यक न्यूनतम महत्वपूर्ण मूल्य (आमतौर पर लगभग 0.03% -0.035%) से कम है, जो ग्रेफाइट फूल दोषों का सबसे प्रत्यक्ष और मौलिक कारण है, और ग्रेफाइट व्यास पर प्रभाव माध्यमिक है। ग्रेफाइट पुष्पन पर निर्णायक प्रभाव का मूल तंत्र यह है कि मैग्नीशियम तत्व की मुख्य भूमिका ग्रेफाइट वृद्धि की क्रिस्टल सतह पर सोखना, इसकी स्तरित वृद्धि प्रकृति को दबाना, इसके आइसोट्रोपिक विकास को मजबूर करना और इस प्रकार एक गोलाकार आकार बनाना है। जब अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री अपर्याप्त होती है, तो यह सोखना और निषेध प्रभाव ग्रेफाइट वृद्धि के बाद के चरण में विफल हो जाता है, विशेष रूप से यूटेक्टिक जमने के अंतिम चरण में। दोष गठन: अनियंत्रित ग्रेफाइट अपने तीव्र और अस्थिर विकास मोड को बहाल करेगा, जिससे पहले से ही बना गोलाकार ग्रेफाइट टूट जाएगा और विकृत हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अंदर खोखला हो जाएगा और किनारे फट जाएंगे या मूंगा जैसे हो जाएंगे, जो एक विशिष्ट "फूलदार ग्रेफाइट" है। यह इंगित करता है कि गोलाकारीकरण अनिवार्य रूप से विफल हो गया है। ग्रेफाइट व्यास पर अप्रत्यक्ष प्रभाव: स्थानीय क्षेत्रों में जहां अवशिष्ट मैग्नीशियम अपर्याप्तता के कगार पर है लेकिन पूरी तरह से विफल नहीं हुआ है, प्रभावी न्यूक्लियेशन कोर की कमी के परिणामस्वरूप कम संख्या में अवशिष्ट ग्रेफाइट क्षेत्र बड़े हो सकते हैं। हालाँकि, इस मामले में अधिक प्रमुख विशेषता बड़ी मात्रा में गैर-गोलाकार ग्रेफाइट (कीड़ा जैसा, फूल जैसा) की उपस्थिति है, और ग्रेफाइट की सरल खुरदरापन इसकी मुख्य अभिव्यक्ति नहीं है। ·कम अवशिष्ट मैग्नीशियम का सामान्य कारण मूल पिघले हुए लोहे में उच्च सल्फर सामग्री है, जो बहुत अधिक मैग्नीशियम का उपभोग करता है। गोलाकार एजेंट की मात्रा की अपर्याप्त गणना या कम प्रतिक्रिया अवशोषण दर। गोलाकारीकरण उपचार के बाद, पिघले हुए लोहे का निवास समय बहुत लंबा होता है, और मैग्नीशियम गंभीर रूप से नष्ट हो जाता है। पिघले हुए लोहे में सीसा और बिस्मथ जैसे मजबूत हस्तक्षेप करने वाले तत्व होते हैं, जो मैग्नीशियम के गोलाकार प्रभाव को बेअसर कर देते हैं। सारांश: कम अवशिष्ट मैग्नीशियम से गोलाकारीकरण क्षमता का नुकसान होता है और सीधे ग्रेफाइट फूलने को बढ़ावा मिलता है।

2、 अत्यधिक अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री का प्रभाव इष्टतम सीमा (जैसे कि 0.06% -0.07% से अधिक) से काफी अधिक है, मुख्य रूप से फूलों की ओर नहीं जाता है, लेकिन अप्रत्यक्ष प्रभावों की एक श्रृंखला के माध्यम से, अन्य गंभीर कास्टिंग दोषों के साथ, अत्यधिक (मोटे) ग्रेफाइट व्यास को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। ग्रेफाइट व्यास जो बहुत बड़ा (मोटा) है, के लिए अप्रत्यक्ष प्रचार तंत्र ऊष्मायन प्रभाव को कमजोर करना और न्यूक्लिएशन कोर को कम करना है। मैग्नीशियम एक प्रबल एंटी ग्रेफाइटाइजेशन (सफेदी) तत्व है। अत्यधिक अवशिष्ट मैग्नीशियम पिघले हुए लोहे की सुपरकूलिंग प्रवृत्ति को काफी बढ़ा देगा। इससे पारंपरिक फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट्स द्वारा प्रदान किए गए विषम कोर के लिए स्थिर रूप से कार्य करना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप "ऊष्मायन प्रतिक्रिया" में गिरावट आती है। इसका सीधा परिणाम ग्रेफाइट गोलाकार नाभिकों की संख्या में कमी है। निरंतर कुल कार्बन सामग्री के आधार पर, जितने कम कोर होंगे, प्रत्येक ग्रेफाइट गेंद का आकार उतना ही बड़ा हो सकता है, इस प्रकार मोटे लेकिन संभवतः अभी भी अपेक्षाकृत गोल ग्रेफाइट गेंदें बन सकती हैं। तंत्र 2: अनुचित प्रक्रिया समायोजन का कारण बनना। उच्च मैग्नीशियम के कारण होने वाली सफेद प्रवृत्ति का प्रतिकार करने के लिए, ऑपरेटरों को कार्बन समकक्ष (विशेष रूप से सिलिकॉन सामग्री) बढ़ाने या अत्यधिक ऊष्मायन से गुजरने के लिए मजबूर किया जा सकता है। उच्च कार्बन समतुल्य स्थितियों के तहत, विशेष रूप से जब मोटे और बड़े वर्गों की शीतलन धीमी होती है, तो यह ग्रेफाइट के मोटे विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ प्रदान करता है। मैग्नीशियम, जिसका ग्रेफाइट की आकृति विज्ञान पर उच्च संभावित प्रभाव होता है, ग्रेफाइट क्षेत्रों की गोलाई में कमी का कारण बन सकता है, जिससे गुच्छेदार या अनियमित ग्रेफाइट का उत्पादन करना आसान हो जाता है, लेकिन यह आमतौर पर सीधे विशिष्ट विस्फोटक फूल नहीं बनाता है। अन्य गंभीर प्रक्रिया समस्याओं के कारण स्लैग समावेशन का जोखिम नाटकीय रूप से बढ़ गया है: अतिरिक्त मैग्नीशियम ऑक्सीजन और सल्फर के साथ प्रतिक्रिया करके एमजीओ और एमजीएस जैसे स्लैग उत्पन्न करता है, जिसे कास्टिंग में रोल किया जा सकता है और स्लैग समावेशन दोष बन सकता है। तीव्र सिकुड़न प्रवृत्ति: उच्च मैग्नीशियम लौह तरल की तरह पेस्ट की जमने की सीमा को चौड़ा करता है, सिकुड़न पूरकता में बाधा डालता है, सूक्ष्म सिकुड़न प्रवृत्ति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, और कास्टिंग के घनत्व को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। तरलता में कमी और संकुचन में वृद्धि।

सारांश: अत्यधिक अवशिष्ट मैग्नीशियम अप्रत्यक्ष रूप से "न्यूक्लिएशन को बाधित करने और गोले की संख्या को कम करने" के माध्यम से ग्रेफाइट के मोटे होने की ओर ले जाता है, और स्लैग समावेशन और सिकुड़न जैसे घातक दुष्प्रभावों की एक श्रृंखला लाता है।

3、 अवशिष्ट मैग्नीशियम का प्रभाव "उचित लेकिन घटता हुआ" वास्तविक उत्पादन में सामने आने वाला सबसे आम परिदृश्य है, जो अत्यधिक ग्रेफाइट व्यास की ओर जाता है। यह "प्रभावी मैग्नीशियम सामग्री" में गतिशील परिवर्तनों के महत्व को प्रकट करता है। प्रारंभिक बिंदु: गोलाकारीकरण उपचार के अंत में, अवशिष्ट मैग्नीशियम इष्टतम सीमा में है, पूरी तरह से पोषित है, और ग्रेफाइट गेंदें छोटी, गोल और प्रचुर मात्रा में हैं। गिरावट की प्रक्रिया: उपचार के पूरा होने से लेकर कास्टिंग के जमने तक, पिघला हुआ लोहा अवधारण से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप "गोलाकारीकरण में गिरावट" (मैग्नीशियम तत्व जलना और तैरना) और "ऊष्मायन गिरावट" (न्यूक्लिएशन कोर विघटन या विफलता) होती है। दोष गठन तंत्र: प्रभावी अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री धीरे-धीरे कम हो जाती है, और ग्रेफाइट विकास पर बाधा कमजोर हो जाती है। प्रभावी न्यूक्लिएशन कोर की संख्या समय के साथ घटती जाती है। दोनों का सुपरपोजिशन प्रभाव: इससे पहले कि अवशिष्ट मैग्नीशियम "महत्वपूर्ण बिंदु" तक पहुंच जाए जो फूल का कारण बनता है, शेष ग्रेफाइट क्षेत्र कम बाधाओं और पर्याप्त कार्बन स्रोतों की शर्तों के तहत बढ़ते रहेंगे, अंततः मोटे आकार के साथ ग्रेफाइट का निर्माण करेंगे लेकिन फिर भी स्वीकार्य आकारिकी (जैसे कि ग्रेड 6 या यहां तक ​​कि मोटे)। यदि गिरावट जारी रहती है, तो यह खराब गोलाकारीकरण और पुष्पन की ओर बढ़ेगा।

अंतिम व्यावहारिक मार्गदर्शन सारांश का मुख्य उद्देश्य न केवल लक्ष्य मूल्य पर अवशिष्ट मैग्नीशियम को नियंत्रित करना है, बल्कि संपूर्ण डालने की प्रक्रिया के दौरान इसकी प्रभावशीलता और स्थिरता सुनिश्चित करना भी है। फूलों को रोकना (मुख्य बात कम मैग्नीशियम को रोकना है): मूल पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री को सख्ती से कम करें और स्थिर करें। गोलाकार एजेंट का पर्याप्त और सटीक जोड़ सुनिश्चित करें। तेजी से डालने का कार्य प्राप्त करने के लिए गोलाकारीकरण के बाद निवास समय को कम करें। मोटेपन को रोकना (प्रभावी न्यूक्लिएशन और मैग्नीशियम के बीच संतुलन बनाए रखने की कुंजी): लगातार ताजा न्यूक्लिएशन कोर प्रदान करने के लिए कुशल और एंटी-एजिंग लेट स्टेज इनक्यूबेशन तकनीकों (जैसे फ्लो इनोक्यूलेशन और मोल्ड इनोक्यूलेशन) का उपयोग करना क्षय का प्रतिकार करने और ग्रेफाइट को परिष्कृत करने का सबसे प्रभावी तरीका है। "बीमा" के लिए आँख बंद करके अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री बढ़ाने से बचना सिकुड़न, स्लैग समावेशन और ग्रेफाइट मोटेपन की दिशा में एक अलग रास्ता है। मोटे और बड़े वर्गों के लिए, कार्बन समकक्ष डिजाइन और शीतलन स्थितियों को व्यापक रूप से अनुकूलित करना आवश्यक है। संक्षेप में, "सल्फर को स्थिर करना, मैग्नीशियम को नियंत्रित करना (मध्यम), तेजी से डालना, और टीकाकरण के बाद मजबूत होना" ग्रेफाइट के फूलने और मोटे होने से बचते हुए उच्च गुणवत्ता वाली नमनीय लौह संरचना प्राप्त करने के लिए प्रमुख प्रक्रिया मानदंड हैं।