कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए अंतिम निकासी रहस्य

कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक ऐसी सामग्री है जो सावधानीपूर्वक पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल को एक विशिष्ट मोल्ड में इंजेक्ट करती है, इसे ठंडा करती है और इसे ठोस करती है, और ठीक से धातु के उत्पादों को वांछित आकार में आकार देती है। इसका घनत्व अपेक्षाकृत कम है, आमतौर पर 2.6-2.8g/सेमी of के बीच, और इसके फायदे पारंपरिक धातुओं जैसे स्टील की तुलना में अधिक स्पष्ट हैं।

कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अनुप्रयोग

1। मोटर वाहन उद्योग में

इंजन सिलेंडर ब्लॉक, बॉडी फ्रेम और अन्य घटकों के निर्माण के लिए कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करना पूरे वाहन के वजन को काफी कम कर सकता है, जिससे ऊर्जा की खपत और निकास उत्सर्जन को कम किया जा सकता है, जो पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण की वर्तमान प्रवृत्ति के अनुरूप है।

2। एयरोस्पेस के क्षेत्र में

अंतरिक्ष यान जैसे प्रमुख उपकरणों के वजन को 1 ग्राम तक कम करना बहुत महत्व है, और कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु अंतरिक्ष यान निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गई है, जो ब्रह्मांड की खोज के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती है।

1। उत्कृष्ट चालकता और गर्मी अपव्यय। कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अच्छी चालकता है और विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्मार्टफोन के मदरबोर्ड से लेकर कंप्यूटर के रेडिएटर तक, इसका उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन डिवाइस के संचालन द्वारा उत्पन्न गर्मी को जल्दी से फैला सकता है, डिवाइस के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और इसके सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

चतुर मिश्र धातु और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति और बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, जो विभिन्न संरचनात्मक घटकों की विनिर्माण आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।

इसी समय, इसका अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन है और यह कास्टिंग, कटिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण संचालन के लिए सुविधाजनक है, जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए महान सुविधा प्रदान करता है, उत्पादन लागत को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

अधिकांश प्राकृतिक वातावरणों में, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं, विशेष रूप से समुद्री जल जैसे कठोर वातावरण में। महासागर इंजीनियरिंग और जहाज निर्माण के क्षेत्रों में, यह प्रभावी रूप से समुद्री जल कटाव का विरोध कर सकता है, जहाजों और समुद्री सुविधाओं की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, और रखरखाव की लागत और आवृत्ति को काफी कम कर सकता है।

चार प्रमुख वर्गीकरण और उनके विशिष्ट अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु

एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातुओं को कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का "बड़ा परिवार" है, जिसमें सिलिकॉन सामग्री 10% से 25% तक है। इसमें उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन, अच्छा पिघल प्रवाह क्षमता है, और यह जटिल मोल्ड गुहाओं को सटीक रूप से भर सकता है, जिससे उच्च-सटीक कास्टिंग प्राप्त हो सकती है। इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छा आयामी स्थिरता है। जब सिलिकॉन सामग्री कम होती है (जैसे कि 0.7%), मिश्र धातु में अच्छी लचीलापन होती है और यह विनिर्माण उत्पादों के लिए उपयुक्त होती है, जिन्हें विरूपण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है; जब सिलिकॉन सामग्री अधिक होती है (जैसे 7%), तो पिघल भरने वाले गुण उत्कृष्ट होते हैं, जिससे यह एक आदर्श कास्टिंग मिश्र धातु सामग्री बन जाता है। यदि सिलिकॉन सामग्री अल सी यूटेक्टिक बिंदु (12.6%) से अधिक हो जाती है और सिलिकॉन कण सामग्री 14.5%से 25%तक पहुंच जाती है, तो एनआई, सीयू, एमजी, आदि जैसे तत्वों को जोड़ने से व्यापक यांत्रिक गुणों में काफी सुधार हो सकता है।

एयरोस्पेस क्षेत्र में, यह अपने कम घनत्व, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण विमान के पंख, इंजन ब्लेड और अंतरिक्ष यान के गोले जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बन गया है।

ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में, यह व्यापक रूप से इंजन घटकों (जैसे सिलेंडर ब्लॉक, पिस्टन), बॉडी स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स और व्हील हब के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। A356 एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातु ने अपने आवेदन सीमा को पारंपरिक घटकों से लेकर महत्वपूर्ण भागों जैसे चेसिस और बॉडी जैसे ऑटोमोटिव ऊर्जा संरक्षण और लाइटवेटिंग की प्रवृत्ति के साथ संरेखण के कारण लगातार विस्तारित किया है।

एल्यूमीनियम कॉपर मिश्र धातु

एल्यूमीनियम कॉपर मिश्र आमतौर पर 97% एल्यूमीनियम और 3% तांबे से बना होता है, जिसमें 640 ℃ के पिघलने बिंदु होते हैं।

इसका सबसे प्रमुख लाभ कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर इसके उच्च यांत्रिक गुण हैं, और यह उच्च तापमान वातावरण में भी अच्छी ताकत और कठोरता बनाए रख सकता है। एयरोस्पेस इंजन निर्माण में, यह उच्च तापमान गैस के झटके और विशाल यांत्रिक तनाव का सामना कर सकता है, जिससे इंजन का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित हो सकता है।

इसके अलावा, इसकी कास्टिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें अच्छे कटिंग प्रदर्शन और बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण में आसानी होती है। हालांकि, ठोस समाधान प्रकार के मिश्र धातुओं का कास्टिंग प्रदर्शन खराब है, और तांबे के समृद्ध चरण और मैट्रिक्स के बीच संभावित अंतर बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप कम संक्षारण प्रतिरोध और अपेक्षाकृत उच्च घनत्व होता है। इसलिए, इसका अनुप्रयोग कुछ परिदृश्यों में सीमित है जिसमें सख्त वजन और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु मुख्य रूप से मिश्र धातु तत्व के रूप में मैग्नीशियम से बना होता है, जिसमें मैग्नीशियम सामग्री 3% से 10% तक होती है। यह कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच सबसे कम घनत्व है, लगभग 2.55g/सेमी of, लेकिन इसकी ताकत काफी है, लगभग 355mpa तक पहुंच गई।

यह वायुमंडल और समुद्री जल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, और नेविगेशन के क्षेत्र में एक "प्रिय" है। यह व्यापक रूप से जहाज के पतवार, डेक और केबिन के आंतरिक संरचनात्मक घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

एयरोस्पेस क्षेत्र में, कुछ गैर महत्वपूर्ण घटक विमान का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें जंग और हल्के आवश्यकताओं के लिए उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि आंतरिक भाग, नलिकाएं आदि। दैनिक आवश्यकताओं के संदर्भ में, यह आमतौर पर उच्च-अंत भवन सजावट सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि कर्टेन की दीवारों, दरवाजे और खिड़की के फ्रेम, जो न केवल एस्थेटिक रूप से सुखाने वाले होते हैं।

एल्यूमीनियम जस्ता मिश्र धातु

एल्यूमीनियम जस्ता मिश्र धातु अक्सर सिलिकॉन और मैग्नीशियम तत्वों को जोड़ते हैं, जिन्हें "जस्ता सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं" के रूप में जाना जाता है। कास्टिंग की स्थिति के तहत, यह गर्मी के उपचार के बिना स्व -बुझा और उपयोग किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रियाओं और लागतों को बहुत कम कर सकता है।

मेटामॉर्फिक हीट ट्रीटमेंट से गुजरने के बाद, कास्टिंग की ताकत में काफी सुधार हुआ है; स्थिरीकरण उपचार के बाद, आयामी स्थिरता अच्छी है। इसमें अच्छी कास्टेबिलिटी और प्रोसेसिबिलिटी, और अपेक्षाकृत कम उत्पादन लागत है।

दैनिक आवश्यकताओं के निर्माण में, इसका व्यापक रूप से छोटे हार्डवेयर, सजावट, आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि दरवाजा हैंडल, लैंप हाउसिंग आदि।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का भविष्य

आज की तेजी से विकासशील तकनीक में, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का अनुप्रयोग लगातार विकसित हो रहा है। विशेष रूप से एयरोस्पेस क्षेत्र में, हल्के और उच्च शक्ति वाली सामग्री का पीछा अंतहीन है। भविष्य में, एल्यूमीनियम सिलिकॉन मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों से अपेक्षा की जाती है कि वे ट्रेस दुर्लभ तत्वों को जोड़कर उनकी रचना डिजाइन को और अधिक अनुकूलित करें, जबकि उन्नत कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे कि अर्ध-ठोस बनाने वाली प्रौद्योगिकी को जो प्रदर्शन को और बढ़ाने और विमान की उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिलाते हैं।

। कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को कम करने, शक्ति में सुधार और लागत को कम करने की दिशा में नवाचार करना जारी रखेगा। नई एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री विकसित करें, कास्टिंग प्रक्रियाओं में सुधार करें, उत्पादन दक्षता बढ़ाएं, अपशिष्ट दर को कम करें, और अधिक पर्यावरण के अनुकूल और कुशल दिशा की ओर मोटर वाहन उद्योग के विकास को बढ़ावा दें।