डिजाइन बिंदु और कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडी के कार्य

1। कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडी के डिजाइन बिंदु और कार्य। कास्टिंग प्रक्रिया सब्सिडी कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और कास्टिंग उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के दौरान कास्टिंग में जोड़े गए अतिरिक्त भाग हैं। निम्नलिखित डिजाइन बिंदु और कार्य हैं:

डिजाइन की मोटाई: प्रक्रिया सब्सिडी की मोटाई आमतौर पर कास्टिंग की संरचना, आकार, सामग्री और कास्टिंग प्रक्रिया जैसे कारकों के आधार पर निर्धारित की जाती है। सामान्यतया, मोटे और बड़े भागों के लिए जो सिकुड़न और ढीलेपन से ग्रस्त हैं, फिर से भरपूरता के लिए पर्याप्त धातु तरल सुनिश्चित करने के लिए सब्सिडी की मोटाई को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कास्ट स्टील भागों में, 50 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई वाले भागों के लिए, प्रक्रिया भत्ता की मोटाई लगभग 5-10 मिमी हो सकती है। आकार: सब्सिडी के आकार को कास्टिंग पर स्पष्ट प्रोट्रूशियंस या अवसाद के गठन से बचने के लिए कास्टिंग के आकार के लिए अधिक से अधिक अनुकूलित किया जाना चाहिए, जो कास्टिंग की उपस्थिति और बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, व्हील कास्टिंग के रिम में, प्रक्रिया सब्सिडी को रिम के साथ एक गाढ़ा अंगूठी के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, जो समान रूप से रिम की मोटाई को बढ़ाता है। वितरण: कास्टिंग और संभावित दोष स्थानों की ठोसकरण विशेषताओं के आधार पर प्रक्रिया सब्सिडी को यथोचित रूप से वितरित करें। उन क्षेत्रों के लिए जहां ठंडा होने की प्रक्रिया के दौरान ठंडा होने की दर धीमी होती है, जैसे कि आंतरिक कोनों और कास्टिंग के मोटे हिस्से, सब्सिडी को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; तेजी से शीतलन दरों वाले भागों के लिए, जैसे कि पतली-दीवार वाले भाग और कास्टिंग के बाहरी कोनों, सब्सिडी को कम किया जा सकता है या सेट नहीं किया जा सकता है। अनुक्रमिक जमने को बढ़ावा देना: उस क्षेत्र में धातु की मात्रा को बढ़ाने के लिए कास्टिंग के मोटे और बड़े हिस्सों में प्रक्रिया सब्सिडी की स्थापना करके, कास्टिंग पतली दीवार से मोटी दीवार तक अनुक्रमिक जमने को प्राप्त कर सकती है, जो कि राइजर से दूर तक ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान राइजर के पास तक होती है। यह कास्टिंग के पूरक के लिए रिसर में धातु के तरल के लिए फायदेमंद है, जिससे संकोचन और छिद्र जैसे दोषों की घटना को कम किया जाता है। भरने की स्थिति में सुधार: कुछ जटिल आकार के कास्टिंग में, प्रक्रिया सब्सिडी पिघले हुए धातु की भरने की स्थिति में सुधार कर सकती है, अपूर्ण भरने और कोल्ड शट जैसे दोषों से बचती है। उदाहरण के लिए, पतली दीवारों वाले क्षेत्रों में सब्सिडी जोड़ना या कास्टिंग के कोनों को भरने में मुश्किल हो सकता है, पिघले हुए धातु के लिए इन क्षेत्रों में प्रवाह करना आसान हो सकता है, जिससे कास्टिंग की अखंडता सुनिश्चित हो सकती है। प्रक्रिया की उपज में सुधार: उचित प्रक्रिया सब्सिडी डिजाइन कास्टिंग के ठोसकरण को अधिक उचित बना सकता है, दोषों के कारण होने वाली स्क्रैप दर को कम कर सकता है, और रिसर्स के आकार और वजन को भी कम कर सकता है, जिससे प्रक्रिया की उपज में सुधार होता है और उत्पादन लागत को कम करता है। मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग और कास्टिंग डिमोल्डिंग की सुविधा: कुछ मामलों में, प्रक्रिया सब्सिडी कास्टिंग की संरचना को सरल बना सकती है, जिससे मोल्ड निर्माण और कास्टिंग डिमोल्डिंग आसान हो सकती है। उदाहरण के लिए, कास्टिंग के कुछ हिस्सों में सब्सिडी को जोड़ना अत्यधिक जटिल आकृतियों से बचता है, जिससे मोल्ड की बिदाई सतह को सरल और डिमोल्डिंग आसान हो जाती है।

2। क्या हमें मशीनिंग के दौरान कास्टिंग में श्रम जोड़ने के लिए प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने की आवश्यकता है? कास्टिंग के लिए अतिरिक्त प्रक्रिया सब्सिडी आमतौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान हटा दी जाती है। कारण इस प्रकार हैं:

आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करें: कास्टिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया सब्सिडी निर्धारित की जाती है, और भागों की वास्तविक आवश्यकताओं का हिस्सा नहीं हैं। भागों में डिजाइन के दौरान आयामी सटीकता और सहिष्णुता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। केवल प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने से कास्टिंग के आयाम डिजाइन मानकों को पूरा कर सकते हैं और विधानसभा और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करें: प्रक्रिया सब्सिडी भाग की सतह की गुणवत्ता अक्सर कास्टिंग के मुख्य निकाय से कम होती है, और रेत के छेद और छिद्रों जैसे दोष हो सकते हैं। अच्छी सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इसे यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से इसे हटाना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाग की सतह के समतलपन, खुरदरापन और अन्य संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। घटक की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है: घटक की कार्यक्षमता आमतौर पर इसके सटीक डिजाइन आयामों और आकार के आधार पर प्राप्त की जाती है। प्रक्रिया सब्सिडी कार्यात्मक विशेषताओं को प्रभावित कर सकती है जैसे कि फिटिंग सटीकता, सीलिंग प्रदर्शन और भागों की गति सटीकता। उन्हें संसाधित करना यह सुनिश्चित कर सकता है कि भाग ठीक से कार्य कर सकते हैं।

3। कास्टिंग से प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने के तरीके

मैकेनिकल मशीनिंग टर्निंग: रोटरी कास्टिंग के लिए, जैसे कि बेलनाकार या डिस्क के आकार की कास्टिंग प्रोसेस सब्सिडी के साथ, टर्निंग को खराद का उपयोग करके किया जा सकता है। घूर्णन कास्टिंग के बाहरी सर्कल या अंत चेहरे को काटने के लिए एक मोड़ उपकरण का उपयोग करके, कटिंग राशि को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, और आवश्यक आकार और सतह सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया सब्सिडी को धीरे -धीरे हटा दिया जाता है।

मिलिंग: विभिन्न जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त। मिलिंग मशीन के मिलिंग कटर का उपयोग कास्टिंग पर प्रक्रिया सब्सिडी पर फ्लैट मिलिंग और कंटूर मिलिंग जैसे संचालन करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अनियमित आकृतियों के साथ फ्लैट कास्टिंग के लिए, मिलिंग का उपयोग प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने के लिए किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग सतह की सपाटता और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।

पीस: जब उच्च आवश्यकताओं को सतह की गुणवत्ता और कास्टिंग की आयामी सटीकता पर रखा जाता है, तो पीस एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि है। पीस यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद छोटी अवशिष्ट मात्रा को हटा सकते हैं, सतह की चिकनाई और कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार करते हैं। उदाहरण के लिए, सतह खुरदरापन के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ कुछ मोल्ड कास्टिंग अक्सर प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने के लिए पीसने की तकनीक का उपयोग करते हैं और मोड़ या मिलिंग के बाद अंतिम सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्राप्त करते हैं।

गैस कटिंग और प्लाज्मा कटिंग: मोटी कास्ट स्टील भागों के लिए, गैस कटिंग प्रक्रिया सब्सिडी को हटाने के लिए एक प्रभावी तरीका है। यह ऑक्सीजन और दहनशील गैसों के मिश्रण और दहन से उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करता है, जिससे धातु उच्च तापमान पर जलती है और ऑक्सीजन के प्रवाह से उड़ जाती है, जिससे कटिंग प्राप्त होती है। लेकिन गैस काटने के बाद, कास्टिंग की सतह पर एक निश्चित गर्मी प्रभावित क्षेत्र होगा, जिसके लिए बाद में चमकाने और अन्य उपचारों की आवश्यकता होती है।

प्लाज्मा कटिंग: विभिन्न धातु कास्टिंग, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों के लिए उपयुक्त। प्लाज्मा कटिंग उच्च तापमान वाले प्लाज्मा चाप का उपयोग करता है, जो तेजी से काटने की गति, उच्च परिशुद्धता, अपेक्षाकृत चिकनी काटने की सतह और छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ धातु को पिघलाने और उड़ाने के लिए होता है। हालांकि, कुछ उच्च-सटीक कास्टिंग के लिए, सटीकता में और सुधार करने के लिए काटने के बाद यांत्रिक प्रसंस्करण की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता हो सकती है।

छोटी प्रक्रिया सब्सिडी के साथ कुछ छोटे कास्टिंग या स्थितियों के लिए, मैनुअल ट्रिमिंग का उपयोग किया जा सकता है। मैन्युअल रूप से फाइल करने के लिए फ़ाइलों और स्क्रेपर जैसे टूल का उपयोग करें और कास्टिंग पर प्रक्रिया सब्सिडी को स्क्रैप करें, धीरे -धीरे आवश्यक आकार और आकार के करीब पहुंचें। यद्यपि इस विधि में कम दक्षता है, इसमें उच्च लचीलापन है और इसे कुछ विशेष आकृतियों या पदों के लिए बारीक समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न कास्टिंग और प्रोसेस सब्सिडी के लिए उपयुक्त हटाने के तरीकों के चयन की आवश्यकता होती है, और कभी -कभी कई तरीकों को सर्वोत्तम निष्कासन प्रभाव और कास्टिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए संयुक्त करने की आवश्यकता हो सकती है।