एज प्रेस पोरिंग सिस्टम की विशेषताएं क्या हैं? किस प्रकार के कास्टिंग लागू हैं?

एज प्रेस पोरिंग सिस्टम की विशेषताएं: एज प्रेस पोरिंग सिस्टम धातु कास्टिंग (विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग) के लिए एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है, और इसके डिजाइन सुविधाएँ और अनुप्रयोग परिदृश्य इस प्रकार हैं: 1 संरचनात्मक सुविधाओं और सुविधाजनक सेटिंग्स के साथ सरलीकृत डिजाइन: केवल एज गेटिंग और गैप गेटिंग से मिलकर, एक बहु आंतरिक गेटिंग की आवश्यकता के बिना। व्यापक प्रयोज्यता: एकल टुकड़े या छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे कि शाफ्ट आस्तीन, गियर, आदि के सरल ज्यामितीय कास्टिंग, विशेष रूप से मैनुअल मोल्डिंग या छोटे पैमाने पर कास्टिंग कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त।

2। भरने की प्रक्रिया प्रवाह दर नियंत्रण के लाभ: एज गेट एक संकीर्ण चैनल के माध्यम से धातु तरल के प्रवाह दर को प्रतिबंधित करता है, नीचे से ऊपर तक चिकनी भरने को प्राप्त करता है, अशांति और गैस के प्रवेश को कम करता है। ऑक्सीकरण और स्लैग कमी: धीमी गति से भरने से धातु तरल ऑक्सीकरण कम हो जाता है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में, जो सतह ऑक्साइड पैमाने के दोषों को काफी कम कर सकता है।

3। जमाव नियंत्रण और पुनःपूर्ति प्रभाव अनुक्रम ठोसकरण तंत्र: धातु तरल धीरे -धीरे नीचे से ऊपर से उठता है, नीचे से ऊपर तक एक तापमान ढाल बनाता है, बाद में नीचे और शीर्ष जमने को बढ़ावा देता है, जो फिर से भरपूरता के लिए अनुकूल है। संकोचन दमन: जब शीर्ष राइजर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह प्रभावी रूप से उच्च संकोचन मिश्र धातुओं जैसे कि कास्ट स्टील और डक्टाइल आयरन की मात्रा संकोचन की भरपाई कर सकता है, आंतरिक संकोचन पोरसिटी को कम करता है।

4। लागू सामग्री और सीमाएँ: एज प्रेस कास्टिंग डालना प्रणाली निम्न प्रकार के कास्टिंग के लिए उपयुक्त है: मध्यम और छोटे मोटी दीवार वाले कच्चा लोहा भागों: धातु तरल किनारे प्रेस संकीर्ण अंतर के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है, भरना धीमा है, और एक निश्चित संकोचन और स्लैग अवरुद्ध प्रभाव है, जो कि ठोस कास्टिंग के दौरान संकलन की कमी को पूरा कर सकता है और ठोसकरण प्रक्रिया को कम कर सकता है। कास्टिंग संकोचन की संभावना है: यह डालने वाली प्रणाली ऊपरी परत में उच्च तापमान वाली धातु को रख सकती है, जिससे एक उचित तापमान क्षेत्र बन सकता है, जो अनुक्रमिक जमने को प्राप्त करने के लिए अनुकूल है और कास्टिंग के लिए कास्टिंग पर एक अच्छा सिकुड़न प्रभाव पड़ता है, प्रभावी रूप से कास्टिंग के घनत्व में सुधार होता है। सरल कास्टिंग: सरल संरचनाओं के साथ कास्टिंग के लिए, एज प्रेस डालना प्रणाली समान रूप से पिघली हुई धातु को मोल्ड गुहा में पेश कर सकती है, जिससे भरने के प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सकता है। इसके अलावा, एज प्रेस किए गए स्प्रू के कुछ विशेष रूप भी विशिष्ट प्रकार की कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि अनुप्रस्थ रनर फुल एज प्रेस स्प्रू, जो पतली दीवारों वाली प्लेटों, पतले पहिया रिम्स के साथ पहियों के लिए उपयुक्त है, और बहुत अधिक बॉक्स कास्टिंग नहीं; डेस्कटॉप एज प्रेसिंग स्प्रू मध्यम और बड़ी कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जिसमें सुदृढीकरण और संकोचन की आवश्यकता होती है।

5। प्रक्रिया संवेदनशीलता और गेट आकार की प्रमुख पैरामीटर डिजाइन: किनारे दबाव वाले गेट की मोटाई आमतौर पर कास्टिंग की दीवार की मोटाई से 0.4-0.6 गुना होती है, और समय से पहले जमने या अत्यधिक प्रवाह दर से बचने के लिए इसे सिमुलेशन या प्रयोग के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। तापमान और समय संतुलन: कम धातु तरल तापमान के कारण अपर्याप्त तरलता को रोकने के लिए तापमान और समय भरने के लिए समय भरना आवश्यक है।

6। सहायक उपाय और समन्वित प्रक्रिया रिसर डिज़ाइन: एक दृश्य या छिपी हुई रिसर को उच्च तापमान वाले धातु तरल को स्टोर करने के लिए शीर्ष पर सेट किया गया है, जैसे कि संकोचन को पूरक करने के लिए, जैसे कि गियर हब में एक रिसर को जोड़ना। निकास अनुकूलन: गुहा के शीर्ष पर निकास छेद खोलें या पोरसिटी दोषों से बचने के लिए सांस रेत कोर का उपयोग करें।

। अपर्याप्त भरना: गेट आकार का अनुकूलन करें या तरलता को बढ़ाने के लिए तापमान बढ़ाएं।

सारांश: एज प्रेस डालने वाली प्रणाली में सरल संरचना और कुशल भरने और सिकुड़ने के मुख्य लाभ हैं, और विशिष्ट सामग्री और संरचनाओं के कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यह मापदंडों को संसाधित करने के लिए संवेदनशील है और सिमुलेशन प्रौद्योगिकी और अनुभव के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता है। कास्टिंग प्रक्रियाओं का चयन करते समय, कास्टिंग, उत्पादन बैच आकार और लागत-प्रभावशीलता की जटिलता पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।