फेनोलिक राल रेत और फुरन राल रेत के उत्पादन के लिए किस प्रकार के कास्टिंग उपयुक्त हैं?

1। फेनोलिक राल रेत की विशेषताएं और उत्पादन के लिए उपयुक्त कास्टिंग रेंज

एक। फेनोलिक राल रेत का सामान्य प्रदर्शन सूचकांक: फेनोलिक राल रेत में अच्छी गर्मी प्रतिरोध होता है और आम तौर पर 200 ℃ से कम समय के लिए उपयोग किया जा सकता है। कुछ संशोधित फेनोलिक राल रेत उच्च तापमान पर अपने प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं। उच्च तापमान पर, फेनोलिक राल उच्च स्तर के अवशिष्ट कार्बन का उत्पादन करता है, जो रेत के सांचों की संरचनात्मक स्थिरता को बनाए रखने और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पिघले हुए धातु के क्षरण और थर्मल तनाव को झेलने में सक्षम करने के लिए फायदेमंद होता है। फेनोलिक राल रेत की सांस लेने की क्षमता विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है। उच्च घनत्व स्टाइलिंग का उपयोग करते समय, इसकी सांस लेने की क्षमता आमतौर पर 100-140 के बीच नियंत्रित होती है, जो अधिक उपयुक्त है। अत्यधिक उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं और अपेक्षाकृत कम गैस उत्सर्जन आवश्यकताओं के साथ छोटी कास्टिंग या स्थितियों के लिए, पारगम्यता लगभग 80-120 हो सकती है; जटिल संरचनाओं और गैस निकास के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ बड़ी कास्टिंग या कास्टिंग के लिए, 120-180 या उससे भी अधिक पर पारगम्यता को नियंत्रित करना आवश्यक हो सकता है। संघनन दर मोल्डिंग रेत के सूखापन, गीलेपन और प्रवाह क्षमता को प्रतिबिंबित कर सकती है। सामान्यतया, जब नमी के लिए कॉम्पैक्टनेस का अनुपात 10-12 के बीच होता है, तो यह इंगित करता है कि फेनोलिक राल रेत की सूखापन और गीलापन अपेक्षाकृत अच्छी स्थिति में है। यदि अनुपात 10 से कम है, तो मोल्डिंग रेत की मिट्टी की सामग्री अधिक है और क्रूरता खराब है; यदि अनुपात 12 से अधिक है, तो मोल्डिंग रेत की कीचड़ सामग्री कम हो सकती है, और पारगम्यता अधिक हो सकती है, जो आसानी से कास्टिंग में रेत चिपका हुआ दोष पैदा कर सकती है।

बी। फेनोलिक राल रेत विभिन्न प्रकार की कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: स्टील कास्टिंग, मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, जैसे कि स्टेनलेस स्टील इम्पेलर, एक्सल बॉक्स बॉडी लोकोमोटिव भागों, पेट्रोलियम मशीनरी पार्ट्स, आदि। कास्टिंग। उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग: जैसे कि उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग, आदि का निर्यात करना, सह ₂ कठोर क्षारीय फेनोलिक राल रेत में उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन है। जब उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, तो यह कम छिद्रों के साथ कास्टिंग की सतह को चिकना बना सकता है, और कोई ठंडा क्रैकिंग, गर्म क्रैकिंग, या सतह कार्बोनेशन घटना नहीं है। कास्ट आयरन डक्टाइल आयरन क्रैंकशाफ्ट्स: जैसे कि 6160, 6200, WD615 सीरीज़ डीजल इंजन के लिए बड़े सेक्शन डक्टाइल आयरन क्रैंकशाफ्ट। स्व सख्त क्षारीय फेनोलिक राल रेत स्वन राल राल रेत का उपयोग करके नमनीय लोहे के क्रैंकशाफ्ट के उत्पादन में स्थानीय गोलाकार की समस्या को हल कर सकता है। गैर -धातु धातु कास्टिंग और कास्ट एल्यूमीनियम भागों: कुछ जटिल संरचित कास्ट एल्यूमीनियम भागों को भी फेनोलिक राल रेत का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है। उद्योग में, कुछ उद्यमों ने एक ही उत्पादन लाइन पर एल्यूमीनियम कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए एस्टर कठोर क्षार फेनोलिक राल रेत प्रौद्योगिकी का उपयोग करके अच्छे तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ प्राप्त किए हैं। इसके अलावा, चाहे वह छोटे बैचों में उत्पादित उच्च-अंत जटिल कास्ट स्टील पार्ट्स हो, या कास्ट आयरन पार्ट्स, कास्ट एल्यूमीनियम पार्ट्स, आदि बैचों में उत्पादित, फेनोलिक राल रेत अपने फायदे खेल सकते हैं और विभिन्न उत्पादन पैमानों और प्रकारों के कास्टिंग उद्यमों के लिए उपयुक्त है। इसी समय, रेत मोल्ड 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में, संशोधित फेनोलिक राल का उपयोग व्यापक रूप से कास्ट स्टील, कास्ट आयरन और गैर-फेरस धातुओं के एकल टुकड़े के नमूनों के विकास के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है, साथ ही साथ बड़ी विविधता के साथ कास्टिंग उत्पादों का उत्पादन भी किया जाता है। इसमें तेजी से प्रतिक्रिया गति, लघु चक्र और उच्च लचीलेपन की विशेषताएं हैं।

2। उत्पादन के लिए फ्यूरन राल रेत और उपयुक्त कास्टिंग रेंज की विशेषताएं

एक। फ्यूरन राल रेत से संबंधित सूचकांक की नियंत्रण सीमा: हीट प्रतिरोध शक्ति: आम तौर पर बोलते हुए, साधारण फुरन राल रेत का उपयोग लंबे समय तक 120 ℃ -140 ℃ के वातावरण में किया जा सकता है। कुछ विशेष रूप से संशोधित फुरान रेजिन, जैसे कि XLZ Furan राल, 180 ℃ का सामना कर सकते हैं, और Huibo XLZ600 Furan राल चिपकने वाला अभी भी 230 ℃ के वातावरण में उच्च शक्ति बनाए रख सकता है। चीनी अल्कोहल रेजिन जैसे फुरन रेजिन भी हैं, जो 400 ℃ -500 ℃ के तापमान का सामना कर सकते हैं, और उनकी कार्बोनेटेड सामग्री 2100 से अधिक तापमान का सामना कर सकती है। सांस: उच्च घनत्व स्टाइलिंग का उपयोग करते समय, सांस लेने की क्षमता 100-140 को संदर्भित कर सकती है; यदि यह एक नियमित स्टाइलिंग प्रक्रिया है, तो सांस लेने की क्षमता 300-500 की सीमा के भीतर है। छोटी कास्टिंग की सांस 300-400 के बीच हो सकती है, जबकि जटिल संरचनाओं के साथ बड़ी कास्टिंग या कास्टिंग के लिए, सांस लेने की क्षमता को 400-500 या उससे भी अधिक के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है। संघनन दर: फुरान राल रेत की संघनन दर आमतौर पर एक निश्चित सीमा के भीतर कड़ाई से नियंत्रित नहीं होती है, आमतौर पर लगभग 40% -60%। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, कच्चे रेत की विशेषताओं, राल और इलाज एजेंट की मात्रा और मोल्डिंग प्रक्रिया जैसे कारकों जैसे कारकों के आधार पर समायोजन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, फ्यूरन राल रेत 8-आकार के ब्लॉकों की तन्यता ताकत में आमतौर पर यह आवश्यक है कि प्रारंभिक शक्ति (1-घंटे की तन्यता ताकत) को 0.1mpa-0.4mpa के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अंतिम शक्ति (24-घंटे की तन्यता ताकत) को 0.6mpa-0.9mpa के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। रेत के मिश्रण के लिए आदर्श तापमान रेंज 20 ℃ -30 ℃ है, और जोड़ा गया इलाज एजेंट की मात्रा आमतौर पर राल द्रव्यमान का 30% -60% है।

बी। क्या फुरन राल रेत विभिन्न प्रकार के कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है? कास्ट आयरन पार्ट्स: जैसे कि डक्टाइल आयरन पार्ट्स, ग्रे आयरन पार्ट्स, आदि। फुरन राल रेत में अच्छी तरलता होती है, कास्टिंग की सतह को चिकनी, उच्च आयामी सटीकता बना सकती है, और इसमें नाइट्रोजन, सल्फर और अन्य तत्व शामिल हैं। यह कच्चा लोहा भागों के उत्पादन में प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और अपेक्षाकृत कम लागत है। स्टील कास्टिंग: कुछ स्टील कास्टिंग के लिए जिसमें उच्च शक्ति और सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि गियर और बड़े मशीनरी के शाफ्ट, फुरन राल रेत कास्टिंग के गठन को सुनिश्चित करते हुए अच्छी ताकत और आयामी सटीकता प्रदान कर सकते हैं। हालांकि, फुरान राल रेत में नाइट्रोजन और सल्फर सामग्री के कारण, कास्ट स्टील के हिस्सों में पोरसिटी जैसे दोष हो सकते हैं। यह आम तौर पर कास्ट स्टील भागों का उत्पादन करने के लिए नाइट्रोजन मुक्त या कम नाइट्रोजन फ्यूरन राल (1.5%से कम नाइट्रोजन सामग्री के साथ) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। नॉनफ्रस मेटल कास्टिंग: जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र, तांबे के मिश्र धातु और अन्य गैर-फेरस धातु कास्टिंग। Furan राल रेत में अच्छी पतन होती है और कोर को साफ करना आसान होता है, जो गैर-फेरस धातु कास्टिंग की सतह और आंतरिक गुणवत्ता में सुधार के लिए फायदेमंद है। जटिल संरचनात्मक घटक: फुरन राल रेत प्रक्रिया जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग का निर्माण कर सकती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और अन्य भागों के साथ जटिल आंतरिक गुहा संरचनाओं के साथ। यह कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए जटिल आकृतियों को सही ढंग से दोहरा सकता है। प्रिसिजन कास्टिंग: सटीक कास्टिंग में, फुरान राल रेत का उपयोग शेल कास्टिंग या 3 डी प्रिंटिंग रेत के साँचे के लिए किया जा सकता है, जो सटीक उपकरण घटकों, मोल्ड्स आदि के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। Furan राल रेत छोटे बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर असेंबली लाइन उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।