डिजाइन आयाम और एप्लिकेशन संदर्भ के लिए एज प्रेसिंग राइजर के लिए कास्टिंग के विभिन्न आकृतियों के साथ कास्टिंग के लिए राइजर के अनुरूप प्रेसिंग राइजर

प्रेशर राइजर कास्टिंग उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रिसर डिज़ाइन विधि है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एज फीडर में सरल संरचना, आसान हटाने और अच्छे संकोचन प्रभाव के फायदे हैं। आजकल, अधिक से अधिक फाउंड्रीज कच्चा लोहा और गैर-फादरस धातुओं जैसे सामग्रियों से बने कास्टिंग के लिए एज प्रेसिंग राइजर को लागू कर रहे हैं। कास्टिंग के आकार का भी विस्तार किया गया है। मूल रूप से मुख्य रूप से छोटे भागों के लिए उपयोग किया जाता है, अब कई सौ किलोग्राम, कई टन, और यहां तक कि बड़ी कास्टिंग भी एज प्रेसिंग राइजर का उपयोग करती हैं। हालांकि, फाउंड्री के वास्तविक उत्पादन में, फाउंड्री प्रैक्टिशनर अभी तक एज प्रेसिंग राइजर की विशिष्ट विशेषताओं से परिचित नहीं हैं, जो कि कास्टिंग के आकार एज प्रेसिंग राइजर के विभिन्न आकृतियों के अनुरूप हैं, और एज प्रेसिंग राइजर आकार के डिजाइन। नीचे, हम इन मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

एज फीडर के लिए आकार के डिजाइन के सिद्धांत में एज चौड़ाई (डब्ल्यू) और एज लंबाई (एल) शामिल हैं, और डिजाइन के दौरान निम्नलिखित स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता है:

1। संकोचन चैनल अग्रिम में जमना नहीं करता है: बढ़त की चौड़ाई राइजर नेक के ठोसकरण समय में देरी करने के लिए काफी छोटी होनी चाहिए, लेकिन बहुत छोटा सिकुड़न प्रतिरोध को बढ़ाएगा।

2। गर्म जोड़ों का संकोचन कवरेज: प्रभावी संकोचन पथ सुनिश्चित करने के लिए किनारे की लंबाई को गर्म संयुक्त क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता होती है।

3। एज दबाने के लिए अनुभवजन्य सूत्र w = (0.4-0.6) XT है, जहां t कास्टिंग के गर्म जोड़ और किनारे दबाने वाली लंबाई l = (1.5-2.0) XT की मोटाई है, जिसे गर्म संयुक्त क्षेत्र की लंबाई को कवर करने की आवश्यकता है। नोट: कच्चा लोहा कास्टिंग के लिए, ग्रेफाइट विस्तार पर विचार किया जाना चाहिए, और किनारे पर दबाव की चौड़ाई 0.4-0.5 के रूप में ली जा सकती है

II एज फीडरों के विभिन्न आकृतियों के साथ कास्टिंग के आकार का मिलान कैसे करें

1। परिपत्र राइजर

विशेषताएं: कॉम्पैक्ट संरचना: परिपत्र संरचना इसे एक छोटे से स्थान पर कब्जा करते हुए एक अपेक्षाकृत स्थिर संकोचन चैनल प्रदान करने की अनुमति देती है, जो स्थानीय रूप से कास्टिंग के स्थानीय रूप से मोटे हिस्सों के सिकुड़न के लिए फायदेमंद है। समान गर्मी विघटन: परिपत्र ज्यामितीय आकार रिसर की जमने की प्रक्रिया के दौरान अधिक समान गर्मी अपव्यय के लिए अनुमति देता है, जो रिसर में पिघले हुए धातु के प्रतिधारण समय को लम्बा खींच सकता है और संकोचन मुआवजे की दक्षता में सुधार कर सकता है। प्रक्रिया के लिए आसान: चाहे कास्टिंग मॉडल बनाने या कास्टिंग प्रसंस्करण के बाद, परिपत्र किनारे दबाने वाले रिसर का आकार प्रक्रिया और साफ करने में आसान है, और इसकी चिकनी सतह तनाव एकाग्रता को कम करने में मदद करती है। पहिया कास्टिंग जैसे गियर, पुली, आदि के लिए उपयुक्त इन कास्टिंग में आमतौर पर विभिन्न मोटाई की संरचनाएं होती हैं जैसे कि व्हील हब और प्रवक्ता। परिपत्र किनारे दबाव राइजर को मोटे क्षेत्रों में रखा जा सकता है जैसे कि प्रभावी संकोचन भरने के लिए उनकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार पहिया हब, संकोचन छेद और ढीलेपन जैसे दोषों को रोकते हैं। डिस्क कास्टिंग: जैसे कि फ्लैंग्स, ब्रेक डिस्क, आदि, सर्कुलर एज प्रेसिंग राइजर डिस्क कास्टिंग के आकार से मेल खाते हैं और इसे ठोसकरण प्रक्रिया के लिए पर्याप्त धातु तरल प्रदान करने और कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिस्क के किनारों या केंद्र पर व्यवस्थित किया जा सकता है। सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड कास्टिंग: इस प्रकार की कास्टिंग में मोटी और पतली दीवारों के वैकल्पिक क्षेत्रों के साथ जटिल संरचनाएं होती हैं। सर्कुलर एज फीडर को लचीले ढंग से मोटे दीवार वाले क्षेत्रों में रखा जा सकता है, जैसे कि सिलेंडर बैरल के आसपास और जल चैनल कनेक्शन पर, सटीक संकोचन के लिए और कास्टिंग की घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

2। वर्ग/आयताकार एज फीडर

व्यवस्था करना आसान है: वर्ग या आयताकार आकार कास्टिंग के किनारों या विशिष्ट क्षेत्रों को बेहतर ढंग से फिट कर सकते हैं, विशेष रूप से समकोण या सीधे किनारों के साथ कास्टिंग भागों के लिए उपयुक्त है, जिससे प्रभावी सिकुड़न प्राप्त करने के लिए सीमित स्थान में यथोचित व्यवस्था करना आसान हो जाता है। संवर्धित संकोचन चैनल: इसका आकार एक व्यापक संकोचन चैनल प्रदान कर सकता है, जो क्षैतिज दिशा में पिघले हुए धातु के प्रवाह के लिए अनुकूल है। कुछ कास्टिंग के लिए जिन्हें जमने के दौरान एक विशिष्ट दिशा से सिकुड़न की आवश्यकता होती है, वर्ग या आयताकार बढ़त दबाने वाले राइजर बेहतर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। गर्मी एकाग्रता के लिए फायदेमंद: वर्ग या आयताकार संरचनाएं अपेक्षाकृत नियमित होती हैं, और कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया के दौरान, गर्मी वितरण अपेक्षाकृत केंद्रित होता है, जो रिसर में पिघले हुए धातु के जमने के समय को लम्बा करने में मदद करता है और संकोचन प्रभाव में सुधार करता है। फ्लैट कास्टिंग के लिए उपयुक्त जैसे कि मशीन टूल वर्कबेंच, फ्लैट मापने वाले उपकरण आदि। इन कास्टिंग में आमतौर पर बड़े फ्लैट आयाम होते हैं। स्क्वायर या आयताकार एज प्रेसिंग राइजर को कास्टिंग के लिए समान संकोचन प्रदान करने के लिए फ्लैट प्लेट के किनारों या मोटाई परिवर्तन के साथ सेट किया जा सकता है और संकोचन के निशान जैसे दोषों को रोकने के लिए। बॉक्स प्रकार के कास्टिंग: जैसे कि ट्रांसमिशन केस, इंजन केस, आदि, उनके ज्यादातर वर्ग या आयताकार शेल संरचनाओं के कारण, वर्ग या आयताकार एज फीडर को कोनों में और बॉक्स के आकार और दीवार की मोटाई वितरण के अनुसार बॉक्स की मजबूत पसलियों के पास व्यवस्थित किया जा सकता है, जो कि ठोसकरण के दौरान कास्टिंग के संकोचन को प्रभावी ढंग से पूरक करता है। फ्रेम टाइप कास्टिंग: जैसे कि स्टील फ्रेम नोड कास्टिंग, निर्माण में उपयोग किए जाने वाले, यांत्रिक संरचनाओं में फ्रेम कास्टिंग, आदि, जिनकी संरचनाएं ज्यादातर वर्ग या आयताकार सदस्यों द्वारा जुड़ी होती हैं। स्क्वायर या आयताकार एज प्रेसिंग राइजर को आसानी से नोड्स या सदस्यों के चौराहों पर सेट किया जा सकता है ताकि सिकुड़ने के लिए प्रवण क्षेत्रों में कास्टिंग की समग्र गुणवत्ता को पूरक और सुधारने के लिए।

3। अण्डाकार बढ़त प्रेसिंग रिसर

मजबूत आकार अनुकूलनशीलता: अण्डाकार आकृतियों में परिपत्र और वर्ग दोनों आकारों की कुछ विशेषताएं होती हैं। वे सर्कल के रूप में कुछ दिशाओं में कॉम्पैक्ट नहीं हैं, और न ही उनके पास स्पष्ट किनारों और वर्गों की तरह कोने हैं। वे विभिन्न आकृतियों के कास्टिंग के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैं, विशेष रूप से उन जटिल आकृतियों वाले जो घुमावदार और सीधे पहिया प्रोफाइल दोनों हैं। संकोचन चैनल का अनुकूलन: दीर्घवृत्त की लंबी अक्ष दिशा कास्टिंग के ठोसकरण संकोचन दिशा के अनुसार उन्मुख हो सकती है, जिससे पिघली हुई धातु को उन भागों में अधिक सुचारू रूप से प्रवाहित करने की अनुमति मिलती है जिन्हें सिकुड़ने की आवश्यकता होती है, संकोचन चैनल को अनुकूलित करने और संकोचन दक्षता में सुधार होता है। समान तनाव वितरण: अण्डाकार चाप के आकार की संरचना जमने के दौरान अपेक्षाकृत समान तनाव वितरण सुनिश्चित करती है, तनाव एकाग्रता के कारण कास्टिंग में क्रैकिंग की संभावना को कम करती है और कास्टिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करती है। प्ररित करनेवाला कास्टिंग के लिए उपयुक्त: इम्पेलर्स में आमतौर पर जटिल घुमावदार आकृतियाँ होती हैं, और अण्डाकार बढ़त दबाने वाले राइजर को लचीले ढंग से ब्लेड और हब या अन्य मोटे भागों के बीच ब्लेड के आकार और हब संरचना के अनुसार कनेक्शन पर सेट किया जा सकता है, जो इम्पेलर की संरचना के लिए अच्छा संकोचन प्रदान करते हैं और इसकी आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। वाल्व बॉडी कास्टिंग: वाल्व बॉडी का आकार आमतौर पर अनियमित होता है, जिसमें विभिन्न इनलेट और आउटलेट पोर्ट और जटिल आंतरिक गुहा संरचनाएं होती हैं। वाल्व बॉडी के मोटे दीवार वाले हिस्सों में अण्डाकार धार दबाने वाले राइजर को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है, जैसे कि वाल्व चैंबर, निकला हुआ किनारा कनेक्शन, आदि, वाल्व शरीर के विशिष्ट आकार के अनुसार, प्रभावी रूप से सिकुड़न के दौरान सिकुड़न के लिए क्षतिपूर्ति करना और संकोचन और छिद्र जैसे दोषों को रोकना।

4। ट्रेपोज़ॉइडल एज दबाने वाला राइजर

उच्च संकोचन दक्षता: ट्रेपोज़ॉइडल आकार रिसर और कास्टिंग के बीच एक बड़े संपर्क क्षेत्र के लिए अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा बढ़त का दबाव होता है। यह धातु के तरल के लिए गुरुत्वाकर्षण के तहत कास्टिंग के ठोसकरण संकोचन क्षेत्र की ओर अधिक सुचारू रूप से प्रवाह करने के लिए फायदेमंद है, जिससे संकोचन दक्षता में सुधार होता है। अच्छी गर्मी विघटन विशेषताओं: ट्रेपोज़ॉइडल संरचना में गर्मी अपव्यय में कुछ फायदे हैं। इसके पक्ष और नीचे की सतहों का क्षेत्र अनुपात अलग है, और इसे कास्टिंग की गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, ताकि रिसर में धातु का तरल समय की उपयुक्त अवधि के लिए तरल रह सके, लगातार कास्टिंग के संकोचन को पूरक कर सके। आकार में आसान: ट्रेपोज़ॉइड अपेक्षाकृत नियमित हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया में, चाहे वह मैन्युअल रूप से हो या मोल्ड का उपयोग कर, वे अपेक्षाकृत आसान हैं। रिसर्स के अन्य आकृतियों की तुलना में, वे कास्टिंग के आकार से मेल खाना आसान बनाते हैं, जिससे उन्हें स्थापित करना और ठीक करना आसान हो जाता है। शंक्वाकार कास्टिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कि बेवल गियर के रिक्त स्थान। ट्रेपोज़ॉइडल एज प्रेसिंग राइजर संकीर्ण किनारे को कास्टिंग के छोटे छोर और बड़े छोर तक चौड़े किनारे से जोड़ सकता है, और कास्टिंग की टेंपर दिशा के साथ संकोचन के लिए बना सकता है, जो शंक्वाकार कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया के दौरान धातु के तरल के संकोचन प्रवृत्ति के लिए बेहतर अनुकूल हो सकता है। स्टेप शाफ्ट कास्टिंग: अलग -अलग व्यास चरणों के साथ शाफ्ट कास्टिंग के लिए, ट्रेपेज़ॉइडल एज प्रेसिंग राइजर को कदम के संक्रमण भाग में रखा जा सकता है, और उनके आकार को कदम के आकार के परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, ठोसकरण के दौरान शाफ्ट कास्टिंग के लिए प्रभावी सिकुड़न प्रदान करता है और दोषों को रोकता है जैसे कि स्टेप पर संकोचन छेद। कुछ विशेष आकार के शेल कास्टिंग: जब शेल कास्टिंग के आकार में कुछ हद तक झुकाव या एक ट्रेपोज़ॉइडल समोच्च होता है, तो ट्रेपोज़ॉइडल एज दबाने वाला राइजर शेल के किनारे का कसकर पालन कर सकता है, और ठोसकरण के दौरान शेल की सिकुड़न विशेषताओं के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है, जो दीवार की मोटाई और समग्र गुणवत्ता की समानता को सुनिश्चित करने में मदद करता है।

5। संयोजन बढ़त प्रेसिंग रिसर

कॉम्बिनेशन एज फीडिंग राइजर एक प्रकार का रिसर है जो उपयोग के लिए अन्य सहायक उपकरणों के साथ विभिन्न आकार और राइजर या राइजर के आकार को जोड़ता है। इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं और कास्टिंग के लिए उपयुक्त है: लचीली भरने और सिकुड़ना: विभिन्न प्रकार के रिसर्स को लचीले ढंग से जोड़ा जा सकता है, जो अधिक सटीक और व्यापक भरने और सिकुड़ने के लिए कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों के आकार, मोटाई और ठोसकरण विशेषताओं के अनुसार जोड़ा जा सकता है। प्रक्रिया की उपज में सुधार: उचित संयोजन से, राइजर के समग्र आकार और वजन को सिकुड़ने की मांग को पूरा करते समय प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे धातु सामग्री की उपयोग दर बढ़ जाती है और प्रक्रिया की उपज में सुधार होता है। ठोसकरण अनुक्रम में सुधार: राइजर के विभिन्न व्यवस्थाओं और संयोजनों का उपयोग कास्टिंग के विभिन्न भागों के जमने के अनुक्रम को समायोजित करने, अनुक्रमिक जमने को बढ़ावा देने और राइजर क्षेत्र में संकोचन और छिद्र जैसे दोषों को केंद्रित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है। बड़े और जटिल संरचनात्मक कास्टिंग के लिए उपयुक्त, जैसे कि बड़े मशीन टूल बेड बॉडी, शिप इंजन सिलेंडर बॉडी, आदि इन कास्टिंग में जटिल संरचनाएं हैं, विभिन्न भागों में दीवार की मोटाई में बड़े अंतर और जटिल जमना प्रक्रियाएं। एज प्रेसिंग राइजर के संयोजन का उपयोग विभिन्न दीवारों की मोटाई वाले क्षेत्रों के लिए विभिन्न आकारों और राइजर के आकार को संयोजित करने के लिए किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग को अच्छी तरह से मुआवजा दिया जा सकता है। प्रिसिजन कास्टिंग: विमान इंजन ब्लेड और सटीक मोल्ड जैसे कास्टिंग जिसमें अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और आंतरिक गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। एज प्रेसिंग और रिसर का संयोजन सटीक डिजाइन और संयोजन के माध्यम से कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग दोषों को कम कर सकता है, और उच्च गुणवत्ता और कास्टिंग की सटीकता सुनिश्चित करता है।

सुझाव चुनें

1। गर्म खंड के आकार को प्राथमिकता दें: जब गर्म खंड परिपत्र या सममित रूप से वितरित किया जाता है, तो परिपत्र राइजर को पसंद किया जाता है; जब हॉट सेक्शन को लम्बा या कदम रखा जाता है, तो अण्डाकार या ट्रेपेज़ॉइडल राइजर को पसंद किया जाता है।

2। संयोजन प्रक्रिया मापदंडों: जब तापमान अधिक होता है, तो रिसर का आकार उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और आकार एक समान गर्मी विघटन के साथ एक गोलाकार या अण्डाकार आकार होना चाहिए; जब मोल्ड की कठोरता अपर्याप्त होती है, तो तेज धार वाले वर्ग राइजर का उपयोग करने से बचें और इसके बजाय ट्रेपेज़ॉइडल या गोलाकार लोगों का उपयोग करें।

3। अन्य प्रक्रियाओं के साथ समन्वय: यदि ठंडे लोहे का उपयोग स्थानीय शीतलन में तेजी लाने के लिए किया जाता है, तो ट्रेपज़ॉइडल या संयुक्त राइजर का उपयोग संकोचन दूरी को छोटा करने के लिए किया जा सकता है; पतली-दीवार वाली कास्टिंग के लिए, प्राथमिकता छोटे आकार के और ठीक से तैनात ट्रेपोज़ॉइडल या अण्डाकार राइजर को दी जानी चाहिए। राइजर आकार पर ध्यान दें: यह सुनिश्चित करने के लिए मापांक विधि या हॉट स्पॉट सर्कल विधि का उपयोग करके गणना की जानी चाहिए कि राइजर वॉल्यूम हॉट स्पॉट को कवर करने के लिए पर्याप्त है। प्रक्रिया सत्यापन: संकोचन और पोरसिटी दोषों से बचने के लिए परीक्षण कास्टिंग या सिमुलेशन विश्लेषण (जैसे मैग्मसॉफ्ट) के माध्यम से रिसर आकार की प्रभावशीलता को सत्यापित करें। कोल्ड आयरन असिस्टेंस: जब मोटे और बड़े क्षेत्रों में ठंडे लोहे के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह रिसर की मात्रा को कम कर सकता है और भरने और सिकुड़ने की दक्षता में सुधार कर सकता है।

सारांश: ग्रे कास्ट आयरन पार्ट्स के लिए एज प्रेसिंग राइजर का आकार चयन हॉट नोड्स के मिलान पर आधारित होना चाहिए। परिपत्र और अण्डाकार राइजर अधिकांश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं, और जटिल संरचनाओं को ट्रेपोज़ॉइडल या संयुक्त के रूप में चुना जा सकता है। अंतिम डिजाइन को प्रक्रिया मापदंडों और कास्टिंग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित करने की आवश्यकता है, और प्रभावशीलता को अभ्यास के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।