डक्टाइल आयरन 500-7 की कास्टिंग प्रोडक्शन प्रक्रिया

कास्टिंग की संरचनात्मक और आयामी विशेषताओं के आधार पर, उपयुक्त रासायनिक रचनाओं का चयन किया जाता है, और डक्टाइल आयरन के लिए एक विशेष लडक का उपयोग गोलाकार प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए किया जाता है और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले क्यूटी 500-7 पतली-दीवार वाले छोटे नलिका वाले लोहे के भागों के रूप में कास्ट के रूप में उत्पादन करते हैं। मैट्रिक्स संरचना को मजबूत करने के लिए मिश्र धातु जैसे उपायों के माध्यम से कास्ट हाई-स्ट्रेंथ डक्टाइल आयरन का उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, कास्ट व्यापक प्रदर्शन के रूप में अच्छे के साथ QT500-7 नमनीय लोहा का उत्पादन कच्चे माल, स्क्रैप स्टील और मिश्र धातुओं में कई ट्रेस मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति के कारण मुश्किल है, जो मैट्रिक्स संरचना को मजबूत करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डक्टाइल आयरन के प्रदर्शन में कमी आई है। यहाँ हमारी कंपनी के वर्षों के उत्पादन अभ्यास के वर्षों का सारांश है (1-10 किग्रा का वजन) और पतली दीवार वाले लोहे के अंगों (दीवार की मोटाई 5-20 मिमी)।

प्रदर्शन और मेटालोग्राफिक संरचना के लिए आवश्यकताएं: तन्य शक्ति/500N/मिमी

उपज की ताकत, 320n/mm2, बढ़ाव, 7, Brinell Hastness 170-230, Sphheroidization ग्रेड, 3, पर्लिट 15% -45%, सीमेंटाइट, 1, ग्रेफाइट आकार, 6। रासायनिक संरचना का चयन कास्ट पिग आयरन के माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कास्टिंग की संरचनात्मक विशेषताओं, आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, रासायनिक संरचना का चयन निम्नानुसार है: 3.6% से 3.9% C, मूल लोहे के तरल SI सामग्री को 1.2% से 1.6% के रूप में चुना जाता है, अंतिम SI सामग्री को 2.6% से 2.9% तक नियंत्रित किया जाता है, कार्बन समकक्ष (CE) 4.5% से 0.3%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2%, 0.2% से 0.2%, 0.2% से 0.3%, 0.2% से 0.3%, 0.2% से 0.3%, 0.2% से 0.3%। एस, <0.03% आरई अवशेष, 0.035% से 0.6% मिलीग्राम, और आरई अवशेष/मिलीग्राम अवशेषों को .3 2/3 होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

वह उद्यम जहां लेखक काम करता है, पिघले हुए लोहे को पिघलाने के लिए 0.5T मध्यम आवृत्ति भट्ठी का उपयोग करता है, जिसमें 1520 ℃ से ऊपर का तापमान होता है। गोलाकार उपचार के लिए 0.5T डक्टाइल आयरन विशेष गड्ढे डालने वाले लाडल पंचिंग विधि को अपनाना। गोलाकार एजेंट GB4138-88 के साथ Fesimg8Re5 है, और इनोकुलेंट एक सिलिकॉन बेरियम समग्र इनोकुलेंट है। पूर्व भट्ठी निरीक्षण पास करने के बाद, इसे जल्दी से डाला जा सकता है। गोलाकार और गिरावट को रोकने के लिए 15 मिनट के भीतर डालने के समय को नियंत्रित करें।

3.1 गोलाकार एजेंट के साथ इलाज किए गए पिघले हुए लोहे की मात्रा 0.5 टन है, और गोलाकार एजेंट का कण आकार 10-20 मिमी होना चाहिए। 10 मिमी से छोटे गोलाकार एजेंट कणों का द्रव्यमान अंश 10%से अधिक नहीं होना चाहिए। गोलाकार एजेंट को सुखाया और पहले से गरम किया जाना चाहिए, अधिमानतः 150-200 ℃ पर। यदि शर्तों की अनुमति है, तो भट्ठी के मुंह पर बेकिंग के लिए एक विशेष हॉपर बनाया जा सकता है। हम उच्च तरल लोहे के तापमान, कम गैस सामग्री, कोई ऑक्सीकरण और स्थिर रासायनिक संरचना के साथ नमनीय लोहे का उत्पादन करने की उम्मीद करते हैं। आजकल, विभिन्न प्रकार के ब्लास्ट फर्नेस का उपयोग आमतौर पर चीन में पिघले हुए लोहे को पिघलाने के लिए किया जाता है। प्रत्येक भट्ठी प्रकार की अनूठी विशेषताओं के कारण, एक भट्ठी प्रकार का चयन करना आवश्यक है जो व्यावहारिक विचारों के आधार पर नमनीय लोहे के उत्पादन के लिए अधिक अनुकूल है। हमारी कंपनी एक मध्यम आवृत्ति भट्ठी का उपयोग करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल है। पिघले हुए लोहे का तापमान नियंत्रित करना आसान है, रासायनिक संरचना स्थिर है, और थोड़ा उतार -चढ़ाव होता है।

3.2 लाड़ डालना

3.2.1 आकार की आवश्यकताएं: विशेष डक्टाइल आयरन डालने वाले लाडल का उपयोग करें। एक सामान्य लाडल के व्यास के लिए ऊंचाई का अनुपात 1.1-1.2 है, और एक नमनीय लोहे के लाडल के व्यास के व्यास का अनुपात 1.5 है (व्यास का तात्पर्य लाडल मुंह के व्यास को संदर्भित करता है)। गड्ढे के अंदर का क्षेत्र लैडल के निचले क्षेत्र का 50% से 60% है, और गहराई जोड़ा गोलाकार एजेंट, इनोकुलेंट और कवरिंग एजेंट को समायोजित कर सकता है। डक्टाइल आयरन लाडल मुंह का व्यास एक ही विनिर्देश के सामान्य लाडल मुंह के व्यास से छोटा होता है। लाडल डिजाइन के लिए विचार:

A A A पैकेज की ऊंचाई गोलाकार एजेंट के ऊपर पर्याप्त ऊंचाई सुनिश्चित करती है, जिससे पिघला हुआ लोहे के स्तंभ का दबाव बढ़ जाता है। गोलाकार एजेंट लंबे समय तक तैरता है, जो पिघले हुए लोहे के अवशोषण के लिए अनुकूल है। इसी समय, मैग्नीशियम बुलबुले ऊपर तैरते हैं और पिघले हुए लोहे की सतह से बचने के लिए एक लंबा समय लेते हैं;

B 、 यदि पैकेज का व्यास छोटा है, तो एक ही समय में मैग्नीशियम के बुलबुले की मात्रा कम हो जाती है, ऑक्सीकरण जला छोटा होता है, और तापमान की हानि धीमी हो जाती है। आकार और ढांचा लाड़ डालना

3.2.2 सूखने की डिग्री आवश्यकताएं: उपयोग से पहले लाडल को अच्छी तरह से सूखना चाहिए।

3.3 प्रसंस्करण विधियाँ

3.3.1 लाडल की प्रीहीटिंग: पहली बार इस्तेमाल की जाने वाली लाडल को कटी हुई लकड़ी के साथ अच्छी तरह से पकाया जाना चाहिए। जब फिर से उपयोग किया जाता है, तो इसे कटा हुआ लकड़ी के साथ पकाया जा सकता है या पिघले हुए लोहे के साथ इस्त्री किया जा सकता है।

3.3.2 जोड़ा गया गोलाकार एजेंट की मात्रा 1.0% से 1.2% है, जोड़ा गया इनोकुलेंट की मात्रा 0.8% से 1.0% है, और कवर करने वाले एजेंट की मात्रा 0.5% से 1.0% है

3.3.3 लोडिंग विधि: सबसे पहले, स्केरोइडाइजिंग एजेंट को पैकेज के नीचे अवतल गड्ढे में रखें और इसे कॉम्पैक्ट करें। फिर, इसे इनोकुलेंट के साथ कवर करें और इसे फिर से कॉम्पैक्ट करें। अंत में, कवरिंग एजेंट और आयरन कवर प्लेट को अनुक्रम में जोड़ें और आयरन कवर प्लेट को कॉम्पैक्ट करें (यदि शर्तों की अनुमति है, तो लोहे के कवर प्लेट के बजाय एक ही ब्रांड के शुष्क, स्वच्छ और तेल मुक्त नमनीय लोहे के चिप्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है)।

3.3.4 विशिष्ट उपचार प्रक्रिया: भट्ठी से पिघले हुए लोहे को भट्ठी से डालें यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघले हुए लोहे की पहली धारा लोहे की कवर प्लेट के केंद्र में गिरती है, लोहे की कवर प्लेट के किनारे को प्रभावित करने से पिघला हुआ लोहे से बचती है और गोलाकार एजेंट के साथ समय से पहले संपर्क और प्रतिक्रिया का कारण बनती है। जब यह गोलाकार एजेंट के 300 मिमी को ओवरफ्लो करता है, तो गोलाकार लोहे को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है। पिघले हुए लोहे को डिस्चार्ज होने के बाद, जल्दी से लोहे की चादर के कवर के साथ स्फेरोइडाइजिंग ट्रीटमेंट लाडल को कवर करें। प्रतिक्रिया स्थिर होने के बाद, स्लैग को हटाने और कवरिंग एजेंट को छिड़कने के लिए लोहे की चादर कवर लें।

उत्पादन परिणाम का सारांश

4.1 कास्टिंग की रचना और नमूनों का प्रदर्शन:

4.2 नमूना ग्रेफाइट और मैट्रिक्स मेटालोग्राफिक चित्र 5 उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण लेखक। लेखक पतली-दीवारों (दीवार की मोटाई 5-20 मिमी) छोटे (वजन 1-10 किलो) के उत्पादन में व्यावहारिक अनुभव के वर्षों को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, कास्ट डक्टाइल लोहे के कास्टिंग के रूप में और यह महसूस करता है कि मेटालोग्राफिक और क्यूटी 50000-7 के प्रदर्शन के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि वह सामग्री को नियंत्रित करें। लेखक का मानना है कि कास्ट QT500-7 नमनीय लोहे के रूप में स्थिर उत्पादन के लिए निम्नलिखित बिंदु सबसे महत्वपूर्ण हैं:

5.1 भट्ठी के तापमान से बाहर लोहे का तरल: यदि भट्ठी के तापमान से बाहर लोहे का तरल बहुत अधिक है, तो यह गोलाकार प्रतिक्रिया समय को आगे बढ़ाने के लिए होगा, अर्थात, लोहे का तरल पर्याप्त ऊंचाई तक पहुंचने से पहले गोलाकार शुरू कर देगा। इसी समय, लोहे का तरल बहुत हिंसक रूप से मंथन करेगा, जिससे गंभीर मिलीग्राम जलना और अवशोषण दर में कमी आएगी। इसके अलावा, विकास और क्षय तेजी से होगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब गोलाकार या क्षय होगा; यदि पिघला हुआ लोहे का तापमान बहुत कम है, तो यह धीमी या यहां तक कि अनुत्तरदायी गोलाकारता और पिघले हुए लोहे की दीक्षा का कारण बन सकता है। गोलाकार प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान 0.5T लाडल का तापमान लगभग 80-100 ℃ तक कम हो जाता है, इसलिए भट्ठी से छुट्टी देने के बाद पिघले हुए लोहे के उपचार का तापमान डालने वाले तापमान से 100-120 ℃ अधिक होना चाहिए। इसलिए, भट्ठी से छुट्टी देने के बाद पिघले हुए लोहे के उपचार का तापमान 1500-1520 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए

5.2 पिघले हुए लोहे में कार्बन और सिलिकॉन सामग्री को नियंत्रित करें, "उच्च कार्बन और कम सिलिकॉन" के सिद्धांत का सख्ती से।

5.3 आरई अवशेषों और एमजी अवशेषों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और एमजी अवशेषों के लिए आरई अवशेषों के अनुपात को। 2/3 होना चाहिए। 5.4 उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करें, सामग्री स्रोतों को स्थिर करें, और सल्फर की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और हानिकारक तत्वों का पता लगाएं। यह अंत करने के लिए, भट्ठी सामग्री के प्रबंधन को मजबूत करना आवश्यक है, जिसे स्पष्ट चिह्नों के साथ वर्गीकृत और स्टैक किया जाना चाहिए, और सामग्री जोड़ते समय सटीक रूप से तौला जाना चाहिए।

5.4.1 पिग आयरन: 2% से कम सिलिकॉन से कम लोहे का चयन करना सबसे अच्छा है और 0.1% से कम फास्फोरस। इसका टन भार 50 टन से कम नहीं होगा, जो कि लोहे की गुणवत्ता की अपेक्षाकृत स्थिर अवधि को बनाए रखने के लिए है।

5.4.2 पुनर्नवीनीकरण सामग्री: स्क्रैप डक्टाइल आयरन और इस ग्रेड के स्प्रू को रेत और ऑक्साइड को हटा दिया जाना चाहिए, क्रमबद्ध और स्टैक्ड, और रासायनिक संरचना के साथ लेबल किया जाना चाहिए।

5.4.3 स्क्रैप स्टील: उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्क्रैप स्टील का उपयोग यथासंभव अधिक किया जाना चाहिए। इसी समय, गंभीर जंग वाले लोगों और 2 मिमी से कम की मोटाई वाले लोगों को ऑक्साइड को कम करने और डिसल्फराइजेशन की सुविधा के लिए गांठदार लोहे की भट्ठी सामग्री के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उपरोक्त भट्ठी सामग्री का ब्लॉक आकार पिघले हुए लोहे के तापमान पर शेड सामग्री के प्रभाव को रोकने के लिए भट्ठी के आंतरिक व्यास के 1/3 से कम होना चाहिए।

ऑक्सीकरण और नमी को रोकने के लिए 5.5 गोलाकार एजेंटों को सील और संग्रहीत किया जाना चाहिए।