कैसे ठंडे इन्सुलेशन दोषों से निपटने के लिए पतली दीवारों वाले छोटे हिस्सों में लोहे के लोहे के छोटे हिस्सों में?

कोल्ड शट और अपर्याप्त आयरन में डक्टाइल आयरन के पतले-पतले छोटे हिस्सों में दोषों की घटना वास्तव में उत्पादन में एक आम समस्या है। पतली दीवार वाले घटक गर्मी को जल्दी से विघटित कर देते हैं, और नमनीय लोहा में भूरे रंग के लोहे की तुलना में खराब तरलता होती है, जिससे मोल्ड गुहा को पिघला हुआ लोहे से भरने से पहले ठोस करना आसान हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए कई पहलुओं से सिस्टम अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

कोर आइडिया: पिघले हुए लोहे की तरलता में सुधार करें, भरने की गति में तेजी लाएं, मोल्ड गुहा के शीतलन में देरी करें, और निकास में सुधार करें। निम्नलिखित विशिष्ट उपाय हैं जिन्हें लिया जा सकता है:

1। पिघले हुए लोहे की संरचना और उपचार का अनुकूलन करें: कार्बन समतुल्य (CE) बढ़ाएं: गोलाकार ग्रेड और यांत्रिक गुणों (विशेष रूप से बढ़ाव) को सुनिश्चित करते हुए, उचित रूप से कार्बन समकक्ष (कार्बन+1/3 सिलिकॉन) को बढ़ाएं। यह तरलता में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका है। पतली दीवार वाले नमनीय लोहे के हिस्से उच्च सीई मूल्यों (आमतौर पर 4.3-4.7%) के लिए अनुमति देते हैं, जो ऊपरी सीमा या थोड़ा अधिक से अधिक (प्रदर्शन को सत्यापित करने की आवश्यकता है) के लिए जाने का प्रयास किया जा सकता है। बढ़ती कार्बन सामग्री को प्राथमिकता दें, इसके बाद सिलिकॉन पर विचार करें। मूल पिघला हुआ लोहे की सल्फर सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें: कम सल्फर अच्छे गोलाकार के लिए नींव है। उच्च सल्फर गोलाकार एजेंटों का सेवन करेगा, अधिक स्लैग का उत्पादन करेगा, और तरलता को कम करेगा। लक्ष्य मूल पिघला हुआ आयरन एस 0.02%से कम है। गोलाकार ऊष्मायन प्रक्रिया का अनुकूलन: पर्याप्त ऊष्मायन: कुशल इनोकुलेंट्स (जैसे सिलिकॉन बेरियम स्ट्रोंटियम कैल्शियम) का उपयोग करते हुए, कई गर्भधारण किया जाता है (पैकेज इनक्यूबेशन+फ्लो इनक्यूबेशन+में मोल्ड इनक्यूबेशन में)। तरलता में सुधार और गिरावट को रोकने के लिए प्रवाह के साथ प्रजनन महत्वपूर्ण है। स्पेरोइडाइजिंग एजेंट की मात्रा को नियंत्रित करें जोड़ा गया: अच्छा गोलाकार (गोलाकार स्तर) 3) सुनिश्चित करें, अत्यधिक गोलाकार एजेंट स्लैग और ऑक्साइड बढ़ाएगा। अवशिष्ट एमजी को 0.03-0.05%पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अवशिष्ट आरई बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। डटकर तापमान बढ़ाना: यह पतली दीवारों वाले घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। ठीक से बढ़ने वाले तापमान में पिघले हुए लोहे की तरलता को काफी बढ़ा सकता है और भरने के समय को लम्बा कर सकता है। लक्ष्य तापमान सीमा को आमतौर पर ° 1400 ° C की आवश्यकता होती है, और यहां तक कि 1420-1450 ° C का प्रयास किया जा सकता है (कास्टिंग संरचना, वजन और सिस्टम डिजाइन परीक्षणों के आधार पर विशिष्ट आवश्यकताओं को निर्धारित करने की आवश्यकता है)। लेकिन उच्च तापमान के कारण होने वाले संकोचन, स्लैग समावेश और रेत चिपकाने के जोखिमों को संतुलित करना आवश्यक है। पिघले हुए लोहे की शुद्धता सुनिश्चित करें: स्लैग हटाने और अवरुद्ध संचालन को मजबूत करें, लाडल नोजल को साफ रखें, और यदि आवश्यक हो, तो एक चायदानी का उपयोग करें या एक फिल्टर स्क्रीन (स्प्रू कप के अंदर, स्प्रू या अनुप्रस्थ स्प्रू के नीचे) स्लैग और ऑक्साइड के प्रवेश को कम करने के लिए मोल्ड गुहा और हाइर प्रवाह में जोड़ें।

2। डालने वाली प्रणाली के डिजाइन का अनुकूलन करें: यह अपर्याप्त ठंड अलगाव की समस्या को हल करने के लिए मुख्य लिंक है। ओपन पोरिंग सिस्टम: एक खुली प्रणाली को अपनाना of ए स्ट्रेट> of एक क्षैतिज> of ए के अंदर, जो तेजी से भरने के लिए अनुकूल है। स्प्रू के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाएं: पतली-दीवार वाले भागों के लिए, स्प्रू का एक बड़ा कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पारंपरिक गणना की तुलना में आवश्यक है, जो कि मोल्ड गुहा में पिघला हुआ लोहे को एक बेहद तेज गति से इंजेक्ट करने के लिए और जमने से पहले इसे भरने के लिए आवश्यक है। स्प्रू की संख्या या चौड़ाई बढ़ाना आवश्यक हो सकता है। प्रक्रिया को छोटा करें और परिचय को फैलाएं: स्प्रू को समान रूप से कास्टिंग की पतली-दीवार वाले हिस्सों के पास वितरित किया जाना चाहिए जितना संभव हो पिघला हुआ लोहे के प्रवाह की दूरी को छोटा करने के लिए। मोल्ड गुहा में पिघले हुए लोहे की लंबी दूरी के प्रवाह से बचें। जटिल पतली दीवारों वाले घटकों के लिए, कई स्प्रू की आवश्यकता हो सकती है। स्प्रू की प्रवाह दर को कम करें: हालांकि तेजी से भरने की आवश्यकता होती है, अत्यधिक प्रवाह दर छिड़काव, कर्लिंग और माध्यमिक ऑक्साइड स्लैग के गठन का कारण बन सकती है, जो वास्तव में ठंड इन्सुलेशन को बढ़ा सकती है। स्प्रू के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बढ़ाकर, प्रवाह दर को सुनिश्चित करते हुए प्रवाह दर को कम किया जा सकता है। स्प्रू की ऊंचाई बढ़ाएं/स्प्रू कप का उपयोग करें: धातु इंडेंट को बढ़ाएं और भरने की शक्ति बढ़ाएं। एक स्टेप्ड पोरिंग सिस्टम पर विचार करें: उच्च ऊंचाइयों के साथ पतली-दीवार वाले घटकों के लिए, नीचे, मध्य, या यहां तक कि शीर्ष से परत द्वारा पिघले हुए लोहे की परत को पेश करने के लिए चरणबद्ध धावकों का उपयोग करें, पिघले हुए लोहे की प्रत्येक परत की प्रवाह दूरी को छोटा करें। एक "चौड़े, पतले और सपाट" स्प्रू का उपयोग करना लोहे के लिए एक बड़े क्षेत्र को कवर करने के लिए क्षैतिज रूप से, स्थिर रूप से, और फैलाव के लिए मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के लिए फायदेमंद है।

3। मजबूत निकास: पूरी तरह से निकास छेद/रिसर्स सेट करें: मोल्ड गुहा के उच्चतम बिंदु पर, पिघले हुए लोहे का अंतिम भरने वाला क्षेत्र (आमतौर पर वह हिस्सा जहां ठंड पृथक्करण आसान होता है), और कोर में गहरा, एक पर्याप्त संख्या और निकास छेद या ओवरफ्लो राइजर का आकार सेट करें (जो कि निकास और स्लैग संग्रह के रूप में भी काम करते हैं)। सुनिश्चित करें कि मोल्ड गुहा के अंदर गैस को "गैस रुकावट" से बचने के लिए जल्दी से निष्कासित किया जा सकता है जो पिघले हुए लोहे के भरने में बाधा डालता है। मोल्डिंग रेत की वायु पारगम्यता की जांच करें: सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग रेत (विशेष रूप से सतह रेत) में पर्याप्त वायु पारगम्यता है। हरी रेत की नमी बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। निकास को प्रभावित करने वाली स्थानीय जकड़न से बचने के लिए यथोचित कॉम्पैक्ट।

4। ऑप्टिमाइज़ पोरिंग ऑपरेशन: फास्ट डोंटिंग: द पोरिंग वर्कर को उच्च प्रवाह और तेजी से डालने के लिए अपने प्रयासों को केंद्रित करना चाहिए, कम से कम समय में डालने को पूरा करना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोल्ड कैविटी को भरने के लिए पिघला हुआ लोहे में पर्याप्त गर्मी और गतिज ऊर्जा है। पतली-दीवार वाले भागों के ठंड इन्सुलेशन के मुख्य कारणों में से एक है। निरंतर डालना: डालना प्रक्रिया निरंतर होनी चाहिए और बाधित नहीं किया जा सकता है। प्रवाह रुकावट आसानी से रुकावट के बिंदु पर एक ठंडा अवरोध बन सकता है। पोरिंग टाइमिंग: स्पेरोइडाइजेशन ऊष्मायन उपचार पूरा होने के बाद, इसे जल्द से जल्द (आमतौर पर 8-10 मिनट के भीतर) ऊष्मायन क्षय से पहले (आमतौर पर 8-10 मिनट के भीतर) डाला जाना चाहिए ताकि अच्छा ऊष्मायन प्रभाव और तरलता सुनिश्चित हो सके।

5। अन्य विचार: स्प्रू सिस्टम की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए पर्याप्त वजन सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए लोहे के वजन की जांच करें। रेत कोर की संख्या को कम करें/कोर निकास का अनुकूलन करें: जटिल रेत कोर प्रवाह और निकास में बाधा डाल सकते हैं। चिकनी निकास सुनिश्चित करने के लिए कोर डिज़ाइन को ऑप्टिमाइज़ करें (जैसे कि निकास नलिकाएं सेट करना, निकास रस्सियों/मोम के तारों का उपयोग करना, और सांस लेने वाले कोर रेत का उपयोग करना)। मोल्डिंग रेत की ताकत और कॉम्पैक्टनेस: सुनिश्चित करें कि मोल्डिंग रेत में पिघले हुए लोहे के कटाव का विरोध करने और रेत को स्प्रू या गुहा को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए पर्याप्त ताकत है। लेकिन संकोचन या सांस लेने की क्षमता को प्रभावित करने वाली स्थानीय कठोरता से बचने के लिए कॉम्पैक्टनेस एक समान होनी चाहिए।