एक क्षैतिज मोल्डिंग लाइन पर छोटी दीवार की मोटाई के उत्पादन में रेत के छेद से कैसे निपटें?

क्षैतिज मोल्डिंग लाइन पर नमनीय लोहे की छोटी कास्टिंग (दीवार की मोटाई m मिमी) के उत्पादन में होने वाले रेत के छेद दोषों के बारे में, रेत के गुणों, मोल्डिंग प्रक्रिया, डालने की प्रणाली और ऑपरेशन नियंत्रण जैसे कई आयामों से सुधार उपायों का विश्लेषण करना और लेना आवश्यक है। विशिष्ट उपचार विधियां इस प्रकार हैं:

1। रेत के छेद के कारणों का विश्लेषण करें। रेत के छेद का सार पिघला हुआ धातु की भरने की प्रक्रिया के दौरान रेत के कणों के फंसने या कटाव के कारण सतह पर या कास्टिंग के अंदर छेद का गठन है। छोटी कास्टिंग उनकी पतली दीवार की मोटाई, तेजी से जमने और उच्च धातु प्रवाह दर के कारण रेत को मोल्डिंग की स्थिरता के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। सामान्य कारणों में अपर्याप्त मोल्डिंग रेत प्रदर्शन, कम कॉम्पैक्टनेस, खराब गीली ताकत, अपर्याप्त अपवर्तन (जैसे कम एसआईओ ₂ सामग्री या अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण रेत), और अनुचित नमी/कोयला पाउडर अनुपात शामिल हैं। मॉडलिंग प्रक्रिया के मुद्दे: रेत के साँचे (जैसे कोनों और बिदाई सतहों) के असमान स्थानीय संघनन, टेम्पलेट/रेत बॉक्स पहनने के कारण रेत का रिसाव, और मोल्ड की मरम्मत की खराब गुणवत्ता (जैसे मरम्मत सामग्री की कम ताकत)। डालने वाली प्रणाली का अनुचित डिजाइन: आंतरिक डालने वाले चैनल में उच्च प्रवाह दर दीवार को मिटा देती है, कमजोर स्लैग ब्लॉकिंग सिस्टम की क्षमता (स्लैग एंट्रैपमेंट), और तापमान/गति में बड़े उतार -चढ़ाव।

2। लक्षित हैंडलिंग उपाय

एक। कॉम्पैक्टनेस और एकरूपता में सुधार करने के लिए मोल्डिंग रेत के प्रदर्शन को अनुकूलित करें: मोल्डिंग मशीन (जैसे रेत इंजेक्शन दबाव और समय) के मापदंडों को समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेत मोल्ड की सतह और किनारों की कॉम्पैक्टनेस मानक को पूरा करती है (आम तौर पर, हरे मोल्डिंग रेत की कॉम्पैक्टनेस ≥ 1.6g/सेमी fl) है, और स्थानीय नरम होने से बचें। रेत की संरचना में सुधार: मिट्टी की रेत: उच्च गुणवत्ता वाले सोडियम आधारित बेंटोनाइट (कैल्शियम आधारित की जगह) को 4-6% (मूल रेत के लिए लेखांकन) में जोड़कर संबंध शक्ति बढ़ाने के लिए; प्रभावी कोयला पाउडर सामग्री को 3-5% (कार्बन फिल्म एंटी स्टिकिंग रेत का गठन) द्वारा नियंत्रित करें, और पुनर्जीवित रेत की मात्रा (50% (धूल और भंगुरता को कम करना) होनी चाहिए। नियंत्रण नमी: हरे रंग की रेत की नमी को 3.5-4.0% पर बनाए रखा जाना चाहिए ताकि बहुत अधिक (शक्ति को कम करने) या बहुत कम (बढ़ती भंगुरता), और समान रूप से एक रेत मिक्सर द्वारा मिश्रित हो।

बी। मॉडलिंग प्रक्रिया टेम्पलेट और रेत बॉक्स रखरखाव में सुधार करें: टेम्पलेट बिदाई सतह की सपाटता की जांच करें (प्रोट्रूशियंस या अवसाद से बचने के लिए जो रेत के मोल्ड के स्थानीय पतले होने का कारण बन सकते हैं), सैंड बॉक्स के किनारों पर पहनने की मरम्मत करें (बॉक्स बंद होने के दौरान रेत के रिसाव को रोकने के लिए)। मोल्ड मरम्मत का गुणवत्ता नियंत्रण: मोल्ड को बहुत पतला बनाने से बचें। उच्च शक्ति मोल्डिंग रेत (जैसे मिट्टी की थोड़ी मात्रा जोड़ने) का उपयोग करें और मरम्मत क्षेत्र को कॉम्पैक्ट करें। इसे कीचड़ से भरने के लिए मना किया जाता है।

सी। प्रवाह दर और कटाव को कम करने के लिए डालने वाली प्रणाली के डिजाइन को अनुकूलित करें: एक बंद डालने वाली प्रणाली को अपनाएं (एफ सीधे: एफ क्षैतिज: एफ आंतरिक = 1: 1.5: 2 ~ 3), एक फ्लैट और झरझरा आंतरिक रनर डिजाइन (एकल धारा प्रवाह दर को कम करने) के साथ, और 0.5-1.2m/s के लिए थोड़ा कम) पर प्रवाह दर को नियंत्रित करें। बफरिंग और फ़िल्टरिंग जोड़ें: स्प्रू के तल पर बफरिंग बैग (जैसे सिरेमिक रिंग) जोड़ें, और प्रवाह दर को धीमा करने और स्लैग को फ़िल्टर करने के लिए आंतरिक स्प्रू के सामने के छोर पर सिरेमिक फिल्टर (0.5-1.0 मिमी के छिद्र आकार के साथ) रखें। मैचिंग पोरिंग पैरामीटर्स: टेम्परिंग टेम्परेचर: डक्टाइल आयरन लिक्विडस लाइन लगभग 1150 ℃ है, और 1390-1450 ℃ के तापमान पर अल्ट्रा-थिन वॉल कास्टिंग डालने की सिफारिश की जाती है (पतली-दीवार वाले हिस्सों के लिए, अत्यधिक ओवरहीटिंग और कटाव से बचने के लिए ऊपरी सीमा ली जानी चाहिए)। डालने की गति: ठंड इन्सुलेशन या स्थानीय रेत के छेद के कारण रुकावट से बचने के लिए तेज और निरंतर डालना।

डी। रेत के साँचे की सतह की सुरक्षा को मजबूत करें और अग्नि-प्रतिरोधी कोटिंग्स को लागू करें: 0.2-0.3 मिमी की मोटाई के साथ मोल्ड गुहा की सतह पर उच्च एल्यूमिना एल्यूमिना आधारित कोटिंग्स (कण आकार 80-120 जाल) लागू करें। सूखने के बाद, पिघले हुए धातु के प्रवेश को कम करने के लिए एक अलगाव परत बनाएं। कोटिंग एक समान होनी चाहिए और संचय से बचना चाहिए (अन्यथा खराब स्थानीय सांस लेने से छिद्र हो सकते हैं)।

ई। पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता को नियंत्रित करें: 1550-1560 ℃ (खराब कम तापमान से बचने के लिए) पर पिघले हुए लोहे के तापमान और संरचना को सुनिश्चित करें, रचना को नियंत्रित करें (C: 3.6-3.8%, SI: 2.4-2.8%), और संरचना विचलन के कारण असामान्य ठोसकरण संकोचन से बचें। स्लैग ट्रीटमेंट: डालने से पहले, पिघले हुए लोहे की सतह के स्लैग को साफ करें या स्लैग को ब्लॉकिंग कॉटन/स्किमर का उपयोग करें ताकि स्लैग को मोल्ड गुहा में लुढ़कने और रेत के छेद के दोषों को बनाने से रोका जा सके।

एफ। डेटा विश्लेषण और दोष विशेषताओं का सत्यापन: स्थान (जैसे गेट के पास, मोटाई संक्रमण क्षेत्र), मात्रा और आकृति विज्ञान (एकल/घने) रेत के छेद के स्थान की गणना करें, और यह निर्धारित करें कि क्या वे विशिष्ट प्रक्रिया चरणों (जैसे एक निश्चित पैटर्न क्षेत्र) से संबंधित हैं। तुलनात्मक प्रयोग: रेत के अनुपात को समायोजित करने या मापदंडों को समायोजित करने के बाद, रेत छेद अपशिष्ट दर की तुलना करने और सुधार प्रभाव को सत्यापित करने के लिए छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन किया जाता है।

3। सारांश

छोटी कास्टिंग में रेत के छेद को "रेत मजबूत करने+कास्टिंग अनुकूलन+प्रक्रिया स्थिरता" के माध्यम से व्यापक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कुंजी मोल्डिंग रेत की ताकत और अग्नि प्रतिरोध में सुधार करना है, प्रवाह दर को कम करने के लिए एक उचित डालने वाली प्रणाली डिजाइन करता है, और पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता और संचालन विवरण को सख्ती से नियंत्रित करता है। यदि यह राल रेत मोल्डिंग है, तो इसके उच्च शक्ति लाभ को प्राथमिकता पर विचार किया जा सकता है; मिट्टी की रेत को बेंटोनाइट, कोयला पाउडर, और नमी के ठीक समायोजन की आवश्यकता होती है, कोटिंग सुरक्षा के साथ संयुक्त, रेत के छेद के दोषों को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए।