विभिन्न प्रकार के मध्यम और बड़े नमनीय लोहे की कास्टिंग, राल रेत प्रक्रिया, डालने के बाद रेत बॉक्स के लिए आवश्यक इन्सुलेशन समय

मध्यम और बड़े नमनीय लोहे के कास्टिंग के लिए राल रेत का उत्पादन करते समय, रेत बॉक्स इन्सुलेशन के लिए सावधानियां: नमनीय लोहे के कास्टिंग की इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, दोषों से बचने के लिए एकरूपता, तनाव रिलीज और रेत मोल्ड स्थिरता को ठंडा करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। विशिष्ट सावधानियां इस प्रकार हैं:

1। अत्यधिक तापमान अंतर से बचने के लिए शीतलन दर को नियंत्रित करें

इन्सुलेशन अवधि के दौरान, रेत बॉक्स के चारों ओर एक स्थिर तापमान बनाए रखना आवश्यक है, ठंडी हवा, बारिश या प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश के लिए स्थानीय जोखिम से बचें, और कास्टिंग के विभिन्न भागों के बीच शीतलन दर में महत्वपूर्ण अंतर को रोकें, जो थर्मल तनाव का कारण बन सकते हैं। जटिल संरचनाओं (जैसे कि असमान मोटाई) के साथ कास्टिंग के लिए, इन्सुलेशन सामग्री (जैसे कि एस्बेस्टस कपड़ा और इन्सुलेशन कपास) को सैंड बॉक्स के बाहर समग्र शीतलन दर को धीमा करने के लिए कवर किया जा सकता है, विशेष रूप से मोटी क्षेत्रों को धीमी गर्मी के विघटन से बचाने के लिए।

2। रेत के मोल्ड की अखंडता सुनिश्चित करें और समय से पहले पतन को रोकें। इन्सुलेशन चरण के दौरान, रेत मोल्ड को बाहरी टकराव और कंपन से बचने के लिए बरकरार रखा जाना चाहिए जो रेत के मोल्ड के क्रैकिंग या पतन का कारण बन सकता है। अन्यथा, कास्टिंग स्थानीय रूप से समर्थन खो सकती है और अपने स्वयं के वजन या तनाव के कारण विकृत हो सकती है। -हम तापमान पर राल रेत की ताकत समय के साथ बदल जाएगी। ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ने से पहले रेत के बॉक्स को बहुत जल्दी फ़्लिप करने से बचने के लिए और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि कास्टिंग तापमान एक सुरक्षित सीमा तक नहीं गिर जाता (आमतौर पर 200 ℃ से नीचे)।

3। तापमान में परिवर्तन की निगरानी करें और बॉक्स को खोलने का अवसर जब्त करें। तापमान मापने वाले बिंदुओं या अवरक्त थर्मामीटरों को एम्बेड करके, नियमित रूप से कास्टिंग सतह के तापमान की निगरानी करें और समय का न्याय करने के लिए केवल अनुभव पर निर्भर होने से बचने के लिए मोटे भागों को पूरा करें और यह सुनिश्चित करें कि बॉक्स खोलने से पहले तापमान एक उचित सीमा (आमतौर पर 200-300 ℃ से नीचे) तक गिर जाता है। बड़े टन भार कास्टिंग को तेजी से सतह को ठंडा करने से बचने के लिए आंतरिक तापमान पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है लेकिन फिर भी उच्च आंतरिक तापमान, जो बॉक्स को खोलने के बाद तेजी से गर्मी के विघटन के कारण आंतरिक तनाव का कारण बन सकता है।

4। कास्टिंग के ऑक्सीकरण या संदूषण को रोकना: यदि इन्सुलेशन वातावरण आर्द्र है, तो जल वाष्प संघनन के कारण कास्टिंग की सतह पर ऑक्साइड पैमाने के गठन से बचने के लिए रेत के मोल्ड की पारगम्यता पर ध्यान दिया जाना चाहिए; जब बाहर रखा जाता है, तो बारिश के पानी को रेत के साँचे में रिसने से रोकने के लिए इसे जलरोधी कपड़े से ढंकना आवश्यक होता है। उचित इन्सुलेशन नियंत्रण नमनीय लोहे के कास्टिंग के आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, उनकी स्थिर मेटालोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित कर सकता है, और बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।

1 、 राल रेत प्रक्रिया एक 3-टन डक्टाइल आयरन रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को संदर्भित करती है। राल रेत प्रक्रिया का उपयोग करके 3-टन के नटखट लोहे के पुर्जों को डालने के बाद, सैंड बॉक्स के इन्सुलेशन समय को कास्टिंग संरचना, दीवार की मोटाई और शीतलन आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। कोर समय से पहले खुलने के कारण होने वाली कास्टिंग में दरारें और विरूपण जैसे दोषों से बचने के लिए है। आमतौर पर 16-24 घंटे के लिए इन्सुलेशन रखने की सिफारिश की जाती है।

निम्नलिखित कारकों के आधार पर विशिष्ट समायोजन किया जा सकता है:

कास्टिंग दीवार की मोटाई: यदि कास्टिंग की दीवार की मोटाई बड़ी है (जैसे कि 100 मिमी से अधिक), तो इन्सुलेशन समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए (24 घंटे या उससे अधिक तक) धीमी गति से ठंडा करना सुनिश्चित करने के लिए; जब पतली दीवारों वाले भागों का अनुपात अधिक होता है, तो इसे लगभग 16 घंटे तक छोटा किया जा सकता है। कूलिंग स्टेट: बॉक्स को खोलने से पहले, कास्टिंग के तापमान को तापमान को मापने या रेत बॉक्स में अंतराल का अवलोकन करके 300 ℃ (स्पर्श के लिए बहुत गर्म या परिवेश के तापमान के करीब नहीं) से नीचे गिरने की पुष्टि की जा सकती है, और फिर उद्घाटन ऑपरेशन किया जा सकता है।

राल रेत में अच्छी गिरावट होती है, लेकिन नमनीय लोहे की कास्टिंग शीतलन दर के प्रति संवेदनशील होती है। उचित इन्सुलेशन आंतरिक तनाव को कम कर सकता है और कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

2 、 राल रेत प्रक्रिया एक 5-टन डक्टाइल आयरन रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को संदर्भित करती है। राल रेत प्रक्रिया का उपयोग करके 5-टन के नमनीय लोहे के भागों को डालने के बाद, रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को दीवार की मोटाई, संरचनात्मक जटिलता और कास्टिंग की शीतलन दर के आधार पर व्यापक रूप से आंका जाना चाहिए। कोर तेजी से ठंडा होने के कारण आंतरिक तनाव, दरारें या विरूपण से बचने के लिए है। यह आमतौर पर 30-40 घंटे के लिए इन्सुलेशन बनाए रखने के लिए अनुशंसित है। विशिष्ट समायोजन निम्नलिखित कारकों के आधार पर किया जा सकता है: यदि कास्टिंग की दीवार की मोटाई बड़ी है (जैसे कि 150 मिमी से अधिक) या संरचना जटिल है (मोटे और पतले भागों के बीच एक संबंध है), तो इन्सुलेशन समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए (40 घंटे या उससे अधिक तक) धीमी और समान ठंडा सुनिश्चित करने के लिए। बॉक्स खोलने से पहले, तापमान माप के माध्यम से पुष्टि करने के लिए यह सिफारिश की जाती है कि कास्टिंग का तापमान 250-300 ℃ से नीचे गिर गया है (इस समय, राल रेत मूल रूप से ढह गई है और कास्टिंग का आंतरिक तनाव पूरी तरह से जारी किया गया है), और फिर उद्घाटन ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ें। हालांकि राल रेत में अच्छी गिरावट होती है, बड़े टन भार वाले लोहे की कास्टिंग में बड़ी मात्रा और द्रव्यमान होता है, और अधिक गर्मी जमा होती है। धीमी कूलिंग प्रभावी रूप से ऊतक तनाव और थर्मल तनाव को कम कर सकती है, जिससे स्थिर कास्टिंग प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकता है।

3 、 राल रेत प्रक्रिया एक 7-टन डक्टाइल आयरन रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को संदर्भित करती है। राल रेत प्रक्रिया का उपयोग करके 7-टन के नमनीय लोहे के भागों को डालने के बाद, रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को दीवार की मोटाई, संरचनात्मक जटिलता और कास्टिंग की गर्मी विघटन दर के आधार पर व्यापक रूप से आंका जाना चाहिए। कोर धीमी गति से शीतलन के माध्यम से आंतरिक तनाव को कम करने के लिए है, दरारें और विरूपण जैसे दोषों से बचें, और आम तौर पर 40-18 घंटों के लिए इन्सुलेशन की सलाह देते हैं। विशिष्ट समायोजन संदर्भ: यदि कास्टिंग की दीवार की मोटाई बड़ी है (जैसे कि 200 मिमी से अधिक) या एक महत्वपूर्ण असमान मोटाई संरचना है, तो इन्सुलेशन समय को 35-40 घंटे तक बढ़ाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोटी भाग की आंतरिक गर्मी पूरी तरह से जारी हो और शीतलन अधिक समान है। बॉक्स खोलने से पहले, तापमान माप के माध्यम से पुष्टि करने के लिए यह सिफारिश की जाती है कि कास्टिंग तापमान 200-250 से नीचे गिर गया है (इस समय, राल रेत का प्रदर्शन स्थिर है और कास्टिंग का आंतरिक तनाव पूरी तरह से जारी है), और फिर अधिक से अधिक विश्वसनीयता के लिए उद्घाटन ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ें। बड़े टन भार कास्टिंग अधिक गर्मी जमा करते हैं, और थर्मल और संरचनात्मक तनाव शीतलन प्रक्रिया के दौरान जमा होने की अधिक संभावना है। पर्याप्त इन्सुलेशन समय धीरे -धीरे तनाव को छोड़ने में मदद कर सकता है, जिससे संरचनात्मक स्थिरता और नमनीय लोहे के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सकता है।

4 、 राल रेत प्रक्रिया 9-टन डक्टाइल आयरन रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को संदर्भित करती है। राल रेत प्रक्रिया का उपयोग करके 9-टन के नमनीय लोहे के भागों को डालने के बाद, रेत बॉक्स के इन्सुलेशन समय को वॉल्यूम, दीवार की मोटाई और कास्टिंग की गर्मी अपव्यय विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। कोर धीमी और समान शीतलन के माध्यम से आंतरिक तनाव को कम करने के लिए है, दरारें और विरूपण जैसे दोषों से बचें, और आम तौर पर 48-56 घंटों के लिए इन्सुलेशन की सलाह देते हैं। विशिष्ट समायोजन संदर्भ: यदि कास्टिंग की दीवार की मोटाई बड़ी है (जैसे कि 200-250 मिमी से अधिक) या संरचना जटिल है (मोटी प्रोट्रूशियंस, मोटी पतली कनेक्शन, आदि के साथ), तो इन्सुलेशन समय को लगभग 48 घंटे तक बढ़ाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोटे भागों की आंतरिक गर्मी पूरी तरह से फैल गई है और ठंडी दर अधिक समान है। बॉक्स खोलने से पहले, तापमान माप के माध्यम से पुष्टि करने के लिए यह सिफारिश की जाती है कि कास्टिंग का तापमान 200 ℃ से नीचे गिर गया है (इस समय, राल रेत में स्थिर ढहने की क्षमता है और कास्टिंग का आंतरिक तनाव अधिक पूरी तरह से जारी है), और फिर उद्घाटन ऑपरेशन के साथ अधिक सुरक्षित रूप से आगे बढ़ें। 9-टन कास्टिंग बड़े टन भार भारी भागों की श्रेणी से संबंधित है, जिसमें उच्च गर्मी संचय और धीमी गर्मी अपव्यय है। पर्याप्त इन्सुलेशन समय प्रभावी रूप से शीतलन प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव को कम कर सकता है, जिससे नमनीय लोहे के संरचनात्मक स्थिरता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सकता है।