राल रेत प्रक्रिया, सैंड कोर कोट कोर कोट कोर है, और कास्टिंग सैंड कोर में रसीला दोष हैं। उन्हें कैसे खत्म करें?

राल रेत की प्रक्रिया में, लेपित रेत कोर का उपयोग करते समय, कास्टिंग मुख्य स्थिति में "रसीला" दोषों को प्रदर्शित करता है। इस दोष का कारण क्या है?

1 、 दोषों के कारण संभावित कारक

1। रेत कोर का विरूपण या विस्थापन: रेत कोर की अपर्याप्त ताकत: लेपित रेत कोर की ताकत आवश्यकता से कम है। कारणों में शामिल हो सकते हैं: अनुचित इलाज की प्रक्रिया: कम हीटिंग तापमान, अपर्याप्त हीटिंग समय, या असमान हीटिंग, जिसके परिणामस्वरूप रेत कोर ("अंडरककिंग"), कुरकुरी कोर और कम ताकत का अधूरा जमना होता है। टुकड़े टुकड़े में रेत के साथ गुणवत्ता के मुद्दे: कच्ची रेत की खराब गुणवत्ता, कम राल सामग्री, खराब राल गुणवत्ता (जैसे कम थर्मल ताकत), असमान रेत मिश्रण, प्रदर्शन में गिरावट के लिए अग्रणी अनुचित भंडारण (जैसे कि नमी, क्लंपिंग, और राल लंबे समय तक भंडारण समय के कारण पूर्व इलाज)। सैंड कोर डिज़ाइन मुद्दे: सैंड कोर बहुत पतला, पतली-दीवार वाली या संरचनात्मक रूप से जटिल है, और इसका अपना समर्थन कठोरता अपर्याप्त है। कोर हेड गैप/पोजिशनिंग इश्यू: अत्यधिक कोर हेड गैप: सैंड कोर कोर सीट में ढीला है, और यह बॉक्स क्लोजिंग या डालने की प्रक्रिया के दौरान झटकों या विस्थापन के लिए प्रवण है। कोर हेड्स के बीच का अंतर बहुत छोटा है: कोर को सम्मिलित करते समय या बॉक्स को बंद करते समय, यह जबरन डाला जाता है, जिससे संपीड़न के कारण स्थानीय विरूपण या रेत कोर का फ्रैक्चर होता है। पोजिशनिंग पिन/ग्रूव साइज विचलन या पहनें: सैंड कोर को ऑपरेशन के दौरान सटीक रूप से तैनात या हिलाया नहीं जा सकता है। अनुचित कोर रिमूवल ऑपरेशन: कोर रिमूवल प्रक्रिया के दौरान, धक्कों या अनुचित ऑपरेशन से रेत कोर की क्षति या मामूली विरूपण हो सकता है। अनुचित बॉक्स क्लोजिंग ऑपरेशन: बॉक्स क्लोजिंग के दौरान अत्यधिक दबाव और अस्थिर ऑपरेशन आंशिक या समग्र विस्थापन, विरूपण, या यहां तक कि कॉम्पैक्ट सैंड कोर के टूटने का कारण बन सकता है। धातु तरल प्रभाव: डालने के दौरान, उच्च गति वाले धातु तरल प्रवाह सीधे रेत कोर (जैसे कोर हेड या कैंटिलीवर पार्ट) के कमजोर हिस्सों को प्रभावित करते हैं, जिससे यह मोड़, विकृत या आंशिक रूप से टूट जाता है और गिर जाता है। डालने वाली प्रणाली का अनुचित डिजाइन (जैसे कि डायरेक्ट सैंड कोर) इस समस्या को बढ़ाएगा। बॉक्स को उठाना (आग लगना): डालने के बाद, यदि ऊपरी और निचले मोल्ड्स का क्लैम्पिंग बल अपर्याप्त है (दबाव लोहे/स्थिरता का ढीला या अपर्याप्त बल), या धातु के तरल का स्थिर दबाव बहुत अधिक है, तो यह ऊपरी मोल्ड को उठा सकता है (बॉक्स को उठाना, आग चलाना)। इस समय, सैंड कोर एक पूरे के रूप में तैर सकता है या आगे बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग के आकार में वृद्धि या सक्सेसेंट्स की उपस्थिति होती है। यद्यपि यह पूरे गुहा में एक बदलाव है, लेकिन रेत कोर स्थिति की विशेषताओं को अधिक स्पष्ट किया जाएगा।

2। रेत कोर का थर्मल विस्तार (लेपित रेत की एक अनूठी समस्या): "शेल इफेक्ट" विस्तार: यह लेपित रेत कोर की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। जब उच्च तापमान वाली धातु तरल रेत कोर की सतह से संपर्क करती है, तो सतह की रेत जल्दी से गर्म हो जाती है और जम जाती है (एक कठिन "शेल" बनाती है), जबकि कोर रेत धीरे-धीरे गर्म हो जाती है और विस्तार करना जारी रखती है। यह हार्ड शेल आंतरिक विस्तार में बाधा डालता है, जिससे आंतरिक विस्तार बल बाहर की ओर जारी किया जाता है। इसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग रेत का बाहरी संपीड़न हो सकता है: यदि रेत कोर के चारों ओर मोल्डिंग रेत (राल रेत) में पर्याप्त ताकत होती है और खराब उपज होती है (राल रेत में कमरे के तापमान पर उच्च ताकत होती है, लेकिन उच्च तापमान पर कुछ थर्माप्लासिकिटी होती है), रेत कोर का विस्तार कास्टिंग गुहा की दिशा की ओर संकुचित हो जाएगा, जिससे गुहा का आकार घट जाएगा। लेकिन विशिष्ट स्थितियों (जैसे कि असमान उपज, जटिल संरचना और स्थानीय रुकावट) में, यह रेत कोर के विकृति या स्थानीय उभरे हुए के रूप में भी प्रकट हो सकता है, अप्रत्यक्ष रूप से रसीला कास्टिंग के लिए अग्रणी। निचोड़ कास्टिंग आवक (मुख्यधारा की व्याख्या): जब रेत कोर पूरी तरह से पिघले हुए धातु से घिरा होता है, तो कोर का विस्तार बल धातु के पिघल पूल को निचोड़ देगा जो अभी तक पूरी तरह से केंद्र की ओर पूरी तरह से ठोस नहीं हुआ है, जिससे कास्टिंग गुहा के सिकुड़न को बाधित किया जा सकता है और कास्टिंग आकार एक "बुलिंग" की दिशा में विकसित होता है। यह बिल्कुल सक्सेसेंट्स के विपरीत है। चरम या विस्थापन के लिए अग्रणी चरम विस्तार (जिसके परिणामस्वरूप रसीला हो सकता है): यदि रेत कोर बहुत अधिक फैलता है या गंभीर रूप से बाधित होता है, तो आंतरिक तनाव रेत कोर को दरार करने का कारण बन सकता है, या सैंड कोर और मोल्ड की दीवार के बीच संयुक्त रूप से अंतराल का निर्माण हो सकता है, या अप्रभावी समग्र विरासत के तहत अपॉर्मल परिवर्तन हो सकता है। अत्यधिक डालने वाला तापमान: अत्यधिक डालना तापमान रेत कोर के थर्मल विस्तार की घटना को बढ़ाता है। शीतलन प्रक्रिया का प्रभाव: धातु के ठोस होने और सिकुड़ने के बाद, रेत कोर ढह जाता है। यदि सैंड कोर का विस्तार होता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान खराब या असमान रूप से ढह जाता है, तो यह कास्टिंग के अंतिम आकार को भी प्रभावित कर सकता है।

3। विदेशी वस्तुओं या स्थानीय रूप से उच्च कॉम्पैक्टनेस गुहा में: बिखरे हुए रेत कोर ब्लॉक या मलबे: कोर सम्मिलन प्रक्रिया के दौरान, रेत कोर ब्लॉक या फ्रैक्चर स्थानीय रूप से, या बिखरे हुए रेत या मलबे को बॉक्स को बंद करने से पहले गुहा में गिरता है, अंततः गुहा स्थान पर कब्जा कर लेता है और धातु द्वारा लपेटा जाता है, Suculents का गठन करता है। कोटिंग संचय या टुकड़ी: रेत कोर या गुहा पर स्थानीय कोटिंग संचय बहुत मोटा है या पैच में गिर जाता है, अंतरिक्ष पर कब्जा कर लेता है और सक्सेसेंट बनाता है। मोल्डिंग रेत का असमान संघनन: मोल्डिंग के दौरान, कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक संघनन होता है (हालांकि राल रेत को सख्त होकर बनाया जाता है, रेत का तेज़ ऑपरेशन स्थानीय संघनन को भी प्रभावित कर सकता है), जिसके परिणामस्वरूप गर्मी या धातु के दबाव में इस क्षेत्र का अत्यधिक विस्तार होता है, जिससे एक्स्ट्रूज़न कैविटी सक्सुलेंट्स का निर्माण करती है।

2 、 कैसे समस्या निवारण और संकल्प करें:

1। दोषों के स्थान और आकृति विज्ञान का निरीक्षण करें: रसीला नियमित (हर बार एक ही स्थिति में दिखाई दे रहा है) या यादृच्छिक? रसीला प्रोट्रूशियंस का आकार (क्या वे नियमित रूप से प्रोट्रूशियन, बूर, या अनियमित उभार हैं?)

2। रेत कोर की जाँच करें: आकार माप: ठोसकरण और कोर निष्कर्षण के बाद रेत कोर के प्रमुख आयामों (विशेष रूप से विधानसभा आयामों) को मापने पर ध्यान दें, और मोल्ड के सैद्धांतिक आयामों के साथ उनकी तुलना करें। विरूपण या टक्कर के किसी भी संकेत के लिए जाँच करें। दृश्य निरीक्षण: दरारें, ढीलेपन और चिपिंग के लिए सतह की जांच करें। फ्रैक्चर टेस्ट की ताकत (केंद्र कुरकुरा है?)। इलाज की प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी: तापमान वक्र रिकॉर्ड, तापमान एकरूपता, और बेकिंग ओवन के इन्सुलेशन समय की जांच करें ताकि वे लेपित रेत और रेत कोर की दीवार की मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करें।

3। कोर हेड और कोर होल्डर की जांच करें: कोर बॉक्स के कोर हेड के आकार और लोअर कोर मॉडल के कोर होल्डर के आकार को मापें, और जांचें कि क्या अंतर उचित और सुसंगत है। स्थिति पिन/नाली के आकार और पहनने की जाँच करें।

4। ऑपरेशन प्रक्रिया की जाँच करें: देखें कि क्या कोर और बॉक्स क्लोजिंग ऑपरेशन मानकीकृत और स्थिर हैं? क्या कोई टक्कर या कठिन निचोड़ने की घटना है? जांचें कि क्या दबाव लोहा/स्थिरता का वजन और बन्धन पर्याप्त और विश्वसनीय है? क्या डालना प्रक्रिया सुचारू है? क्या पिघला हुआ धातु सीधे रेत कोर में बह रही है?

5। सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों की जाँच करें: फिल्म लेपित रेत: चेक बैच, भंडारण समय, और क्या कोई नम गांठ हैं? यदि आवश्यक हो, तो इसकी गर्म ताकत और तन्यता ताकत का परीक्षण करें। तापमान डालना: क्या यह बहुत अधिक है? तरलता सुनिश्चित करते हुए उचित रूप से (सामग्री के आधार पर) को कम करने का प्रयास। सैंड कोर डिज़ाइन: मूल्यांकन करें कि क्या कोर हेड, रेत की खपत और सुदृढीकरण व्यवस्था का आकार उचित है? क्या आपने लेपित रेत की थर्मल विस्तार विशेषताओं पर विचार किया है? प्रमुख क्षेत्रों में प्रक्रिया सब्सिडी (विरोधी विरूपण राशि) बढ़ाएं। POURING SYSTEM: SPRUE को सीधे रेत कोर के कमजोर क्षेत्रों के साथ संरेखित करने से बचें। निकास: गैस रुकावट से बचने के लिए रेत कोर का चिकनी निकास सुनिश्चित करें जिससे स्थानीय धातु तरल दबाव बहुत अधिक हो सकता है और रेत कोर को धक्का दे सकता है।

6। सिमुलेशन विश्लेषण: जब शर्तें अनुमति देते हैं, तो पिघले हुए धातु के भरने और जमने की प्रक्रिया का विश्लेषण करने के लिए कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, रेत कोर के विरूपण, विस्थापन और तनाव का निरीक्षण करें।

प्रमुख बिंदुओं का सारांश: लेपित रेत कोर के कारण होने वाले रसीले दोषों के लिए प्राथमिक संदिग्ध कारक विनिर्माण, संचालन (कोर सम्मिलन/बॉक्स समापन) के दौरान रेत कोर का विस्थापन या विस्थापन है, और प्रक्रियाओं को डालना। अपर्याप्त ताकत, कोर गैप मुद्दे, परिचालन टकराव, धातु तरल प्रभाव, और खराब जमाव (जलने के तहत) के कारण होने वाले बॉक्स लिफ्टिंग प्रत्यक्ष और सामान्य कारण हैं। टुकड़े टुकड़े में रेत की अद्वितीय थर्मल विस्तार समस्या से आंतरिक गुहा की अपर्याप्त संकोचन हो सकती है (दीवार की मोटाई में वृद्धि या आंतरिक गुहा में कमी), लेकिन चरम मामलों में (जैसे कि गंभीर रुकावट असामान्य विरूपण या रेत कोर की दरार का कारण बनती है), यह अप्रत्यक्ष रूप से या प्रत्यक्ष रूप से भी भीड़ के रूप में प्रकट हो सकता है। व्यवस्थित रूप से विकृति/विस्थापन कारकों (शक्ति, निकासी, संचालन, उठाने) की जांच करना आमतौर पर समस्याओं को हल करने के लिए सफलता बिंदु है।