गर्मी उपचार के बाद 45 # स्टील कास्टिंग की कास्टिंग राज्य और मेटालोग्राफिक संरचना को कैसे नियंत्रित करें?

45 # कास्ट स्टील की मेटालोग्राफिक संरचना एएस कास्ट स्टेट में विभिन्न गर्मी उपचार स्थितियों के तहत भिन्न होती है।

तो, हम उन्हें उत्पादन करते समय गर्मी उपचार के बाद 45 स्टील कास्टिंग की कास्टिंग राज्य और मेटालोग्राफिक संरचना को कैसे नियंत्रित करते हैं? अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं (शक्ति, क्रूरता, कठोरता, आदि) को पूरा करने के लिए एक समान, ठीक और हानिरहित संरचना प्राप्त करने के लक्ष्य के साथ, कास्टिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया दोनों से ठीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित प्रमुख नियंत्रण रणनीतियाँ हैं:

1 、 एएस कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित करें (बाद में गर्मी उपचार के लिए एक ठोस आधार रखना)

1। कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें: तापमान डालना: भरने की क्षमता सुनिश्चित करते हुए, जितना संभव हो उतना तापमान कम करने का प्रयास करें। अत्यधिक डालने वाले तापमान से अनाज का आकार हो सकता है। स्तंभ क्रिस्टल क्षेत्र का विस्तार होता है। अलगाव की प्रवृत्ति बढ़ाएं। WEI संगठन के गठन को बढ़ावा दें। कूलिंग रेट: कूलिंग रेट को तेज करें: यह एएस कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करने का मूल है। एक तेजी से शीतलन दर अनाज की वृद्धि को दबा सकती है, अलगाव को कम कर सकती है, और कम कर सकती है या यहां तक कि वीबुल संरचना के गठन से बच सकती है। विधि: शुद्ध रेत के साँचे के बजाय धातु के साँचे या रेत से ढके धातु के नए साँचे का उपयोग करें; कास्टिंग के मोटे हिस्से में ठंडे लोहे को रखें; मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें (जैसे कि दीवार की मोटाई एकरूपता और गर्मी बचत को कम करना); अच्छी तापीय चालकता के साथ मॉडलिंग सामग्री चुनें; मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करें। एक समान शीतलन: कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों के बीच शीतलन दरों में महत्वपूर्ण अंतर से बचें, जिससे असमान संगठन और आंतरिक तनाव हो सकता है। यथोचित रूप से डालने और रिसर प्रणाली और ठंडे लोहे के लेआउट को डिजाइन करें।

2। टीकाकरण/संशोधन उपचार: हालांकि 45 स्टील को पारंपरिक रूप से कच्चा लोहा की तरह टीका नहीं लगाया जाता है, विशिष्ट मामलों में, इसे ट्रेस मिश्र धातु तत्वों (जैसे वैनेडियम वी, टाइटेनियम टीआई, नीबियम एनबी) या अनाज पुनर्वित्त उपचार के लिए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ने के लिए विचार किया जा सकता है। ये तत्व उच्च पिघलने बिंदु यौगिकों (जैसे कि कार्बाइड और नाइट्राइड) बनाते हैं जो अनाज शोधन को बढ़ावा देते हुए विषम न्यूक्लिएशन कोर के रूप में काम करते हैं। अतिरिक्त राशि और प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

3। पिघले हुए स्टील की शुद्धता को नियंत्रित करें: पर्याप्त डीऑक्सिडेशन: पिघला हुआ स्टील में भंग ऑक्सीजन सामग्री को कम करने के लिए उचित डीऑक्सिडेशन प्रक्रियाओं (जैसे वर्षा डीऑक्सिडेशन+डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशन) को अपनाएं, FEO समावेशन को कम करें और परिणामस्वरूप अनाज सीमा समृद्धि। आम डीऑक्सीडाइज़र में मैंगनीज आयरन, सिलिकॉन आयरन और एल्यूमीनियम शामिल हैं। रिफाइनिंग: यदि शर्तें अनुमति देते हैं, तो गैस (ओ, एच, एन) और समावेश सामग्री को कम करने के लिए बाहरी शोधन (जैसे आर्गन सरगर्मी) करें। शुद्ध पिघला हुआ स्टील एक सघन, कम दोषपूर्ण, और समान रूप से कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर के रूप में संरचित होने के लिए फायदेमंद है। S और P की सामग्री को नियंत्रित करें: S FES या (Mn, Fe) S बनाने के लिए प्रवण है, अनाज की सीमाओं पर कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक बनाता है, जिससे गर्म खुर और बिगड़ती बेरहमी के लिए प्रवृत्ति बढ़ जाती है; P ठंड भंगुरता को बढ़ाता है। मानक द्वारा आवश्यक एस और पी की सामग्री को कम सीमा तक कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए। 4। मोल्ड डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन: हीट नोड्स को कम करें और उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक संपर्क से बचें, जिससे मोटे अनाज और अलगाव हो सकता है। संकोचन और पोरसिटी जैसे दोषों को कम करने के लिए अनुक्रमिक जमने या एक साथ ठोसकरण सुनिश्चित करें, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर इन दोष क्षेत्रों में असामान्य माइक्रोस्ट्रक्चर होता है।

2 、 45 स्टील कास्ट स्टील भागों के लिए पारंपरिक गर्मी उपचार सामान्य हो रहा है, और कभी -कभी सामान्यीकरण और तड़के को गर्मी उपचार के बाद संगठन को नियंत्रित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है (कोर उपचार को सामान्य कर रहा है)। इसका उद्देश्य एएस कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर में दोषों को खत्म करना है और एक समान और ठीक पर्लिट+फेराइट संरचना प्राप्त करना है।

1। सामान्यीकरण उपचार (सबसे महत्वपूर्ण):

हीटिंग तापमान: आमतौर पर 30-50 ℃ के बीच एसी ∝ के ऊपर चुना जाता है। 45 स्टील के लिए, एसी ∝ लगभग 780 ℃ है, इसलिए सामान्यीकरण तापमान सीमा आम तौर पर 850-880 ℃ के बीच होती है। उद्देश्य: पूरी तरह से austenitize (Gamify) के रूप में कास्ट संरचना, मूल को कास्ट संरचना के रूप में समाप्त करना (जैसे कि वेइबुल संरचना, मोटे अनाज और रचनात्मक अलगाव क्षेत्रों), और समान रूप से निर्मित ऑस्टेनाइट प्राप्त करें। नियंत्रण: कम तापमान, अधूरा austenitization, कास्ट संरचना के रूप में अवशिष्ट; अत्यधिक तापमान ऑस्टेनाइट अनाज की महत्वपूर्ण वृद्धि की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्यीकरण के बाद मोटे माइक्रोस्ट्रक्चर होते हैं। इन्सुलेशन समय: यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कास्टिंग पूरी तरह से जला दिया गया है और ऑस्टेनाइट रचना मूल रूप से समान है। गणना के आधार: आमतौर पर कास्टिंग की प्रभावी मोटाई (जैसे 1.5-2.0 मिनट/मिलीमीटर) के आधार पर गणना की जाती है। नियंत्रण: बहुत कम समय, हृदय के अधूरे austenitization; यदि समय बहुत लंबा है, तो यह ऑक्सीकरण और डिकरबराइजेशन को बढ़ा सकता है, और अनाज का आकार बढ़ सकता है। डेंड्रिटिक अलगाव के साथ कास्टिंग के लिए, घटकों को समान रूप से फैलने में थोड़ा अधिक समय लग सकता है। कूलिंग विधि: स्थैतिक या मजबूर बहने वाली हवा में ठंडा। उद्देश्य: महीन पर्लिट (छद्म यूटेक्टॉइड संरचना) प्राप्त करने के लिए और एनीलिंग की तुलना में महीन फेराइट अनाज। नियंत्रण: शीतलन दर समान और सुसंगत होनी चाहिए। बचें: बहुत जल्दी ठंडा करना (जैसे कि बहुत अधिक हवा): पतली-दीवार वाले क्षेत्र में दिखाई देने के लिए गैर-संतुलन संरचना (जैसे कि बैनाइट या यहां तक कि मार्टेंसाइट) की थोड़ी मात्रा का कारण हो सकता है, कठोरता और भंगुरता बढ़ जाती है। धीमी कूलिंग (जैसे कि स्टैकिंग बहुत घनी): सामान्यीकरण प्रभाव खो देता है, और संरचना मोटे तौर पर होती है और एनील्ड स्टेट के पास जाती है। सुनिश्चित करें कि गर्मी अपव्यय के लिए भट्ठी के बाहर कास्टिंग में पर्याप्त जगह है। सामान्यीकरण का मुख्य कार्य एएस कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर में मोटे अनाज, स्तंभ अनाज और वीबुल संरचना को समाप्त करना है। अनाज के आकार को परिष्कृत करें और समान संरचना प्राप्त करें। आंतरिक तनाव (आंशिक रूप से) को हटा दें। काटने के प्रदर्शन में सुधार। भविष्य में संभावित शमन और तड़के के लिए बेहतर मूल संरचना प्रदान करें।

2। उपचार का इलाज

एनालिंग उपचार के बाद 45 # कास्ट स्टील की मेटालोग्राफिक संरचना एएस कास्ट संरचना की तुलना में अधिक समान और स्थिर है, मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों से बना है: पर्लिट, जो कि एनील्ड संरचना का मुख्य घटक है और एक स्तरित या शीट जैसी संरचना है, जो समान रूप से बारी-बारी से फेराइट और सीमेंटाइट से बना है। एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्लिट का इंटरलेयर रिक्ति अधिक समान है और वितरण अधिक नियमित है, जो सामग्री की क्रूरता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है। फेराइट: पर्लिट के आसपास या अनाज की सीमाओं के आसपास ब्लॉक या छोटे नेटवर्क रूप में वितरित किया जाता है। एएस कास्ट स्टेट की तुलना में, एनील्ड फेराइट में अधिक नियमित आकारिकी, अधिक समान मात्रा और वितरण होता है, जो मोटे या नेटवर्क फेराइट के प्रतिकूल प्रभावों को कम करता है जो प्रदर्शन पर एएस कास्ट स्टेट में मौजूद हो सकता है। एनीलिंग का मुख्य कार्य कास्टिंग तनाव को खत्म करना, अनाज के आकार को परिष्कृत करना और माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता में सुधार करना है। इसलिए, 45 # कास्ट स्टील संरचना में, वेबुल संरचना जैसे खराब संरचनाओं को मूल रूप से समाप्त कर दिया जाता है, और संरचना के घावों के कारण कास्टिंग दोष (जैसे ढीलापन) का प्रभाव भी कमजोर हो जाएगा। समग्र प्रदर्शन बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है।

3। टेम्परिंग ट्रीटमेंट: साधारण 45 स्टील कास्टिंग के लिए, सामान्य करने के बाद, अधिकांश प्रदर्शन आवश्यकताओं को आमतौर पर टेम्परिंग के बिना पूरा किया जा सकता है। सामान्यीकरण की शीतलन दर महत्वपूर्ण शमन तनाव उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त नहीं है। टेम्परिंग की आवश्यकता वाले परिस्थितियाँ: कास्टिंग के लिए जिसमें अत्यधिक उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, कम तापमान वाले तड़के (150-250 ℃) अवशिष्ट तनाव को और अधिक समाप्त कर सकते हैं। कास्टिंग संरचना विशेष रूप से जटिल है, और सामान्य करने वाली शीतलन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक स्थानीय तनाव है (भले ही कोई मार्टेंसाइट का उत्पादन न हो)। सामान्यीकरण शीतलन दर के अनुचित नियंत्रण से स्थानीय क्षेत्रों में हार्ड और भंगुर मार्टेंसाइट या बैनाइट की एक छोटी मात्रा की उपस्थिति होती है, विशेष रूप से पतली-दीवार वाले और तेज कोनों में। इसकी कठोरता और भंगुरता को कम करने के लिए कम तापमान तड़के (200-300 ℃) की आवश्यकता होती है। तापमान तापमान: आम तौर पर 150-300 ℃ (कम तापमान का तपस्या)। इन्सुलेशन समय: गर्मी में प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए मोटाई (जैसे 1-2 घंटे/इंच) द्वारा गणना की जाती है। कूलिंग: एयर कूलिंग। 3 、 नियंत्रण उपाय जो पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलते हैं 1 सख्त रचना नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि सी, एमएन, एसआई, आदि जैसे प्रमुख तत्व मानक सीमा (जैसे कि जीबी/टी 11352 या एएसटीएम ए 27/ए 27 एम) के भीतर हैं। कार्बन सामग्री का उतार -चढ़ाव सीधे अंतिम संरचना में पर्लिट और फेराइट के अनुपात और गुणों को प्रभावित करता है। हानिकारक तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और पी। चरण संक्रमण बिंदु और माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित करने वाले उनकी अप्रत्याशित वृद्धि से बचने के लिए अवशिष्ट तत्वों (जैसे सीआर, नी, सीयू, एमओ, आदि) की सामग्री की निगरानी करें। 2। मेटालोग्राफिक निरीक्षण और प्रतिक्रिया: कास्ट निरीक्षण के रूप में: नमूनाकरण महत्वपूर्ण स्थानों पर लिया जाता है ताकि मोटे दाने के आकार, वीबुल संरचना और अत्यधिक गैर-धातु समावेशन जैसे गंभीर मुद्दों की जांच की जा सके। कास्टिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए समय पर प्रतिक्रिया प्रदान की जाती है। पोस्ट हीट ट्रीटमेंट इंस्पेक्शन: यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। अंतिम गर्मी उपचार (आमतौर पर सामान्यीकृत अवस्था या सामान्यीकृत+टेम्पर्ड स्टेट में) के बाद, नमूने मेटालोग्राफिक परीक्षा के लिए कास्टिंग बॉडी या संलग्न परीक्षण ब्लॉक से लिया जाना चाहिए: माइक्रोस्ट्रक्चर प्रकार को समान रूप से ठीक पर्लिट+पॉलीगोनल फेराइट वितरित किया जाना चाहिए (कभी -कभी फेराइट मूल ऑस्टिनाइट ग्रेन बाउंड्री के साथ एक जाल में वितरित किया जाता है)। यह अवशिष्ट कास्ट संरचना, वीबुल संरचना, बड़ी मात्रा में बैनाइट या मार्टेंसाइट की अनुमति नहीं है। अनाज का आकार: ऑस्टेनाइट अनाज आकार ग्रेड का मूल्यांकन करें (आमतौर पर 5-8 ग्रेड या महीन की आवश्यकता होती है)। नॉन मेटैलिक इंक्लूज़ेशन: रेटिंग को योग्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। प्रदर्शन परीक्षण: यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, प्रभाव ऊर्जा, कठोरता) के साथ सहयोग करें, यह सत्यापित करने के लिए कि क्या संगठनात्मक नियंत्रण अपेक्षित प्रदर्शन लक्ष्यों को प्राप्त करता है। नियंत्रण बिंदुओं का सारांश: 1। कास्ट फाउंडेशन के रूप में: कम सुपरहीट कास्टिंग+रैपिड और यूनिफ़ॉर्म कूलिंग → अपेक्षाकृत छोटे, समान और दोष मुक्त के रूप में कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर के रूप में मुक्त। 2। कोर हीट ट्रीटमेंट (सामान्यीकरण): सटीक तापमान: एसी ∝+30 ~ 50 ℃ (850-880 ℃) → विकास के बिना पूर्ण ऑस्टेनाइजेशन। पर्याप्त समय: पूरी तरह से जलन+घटकों का एक समान शीतलन; उपयुक्त: वर्दी एयर कूलिंग → ठीक पर्लिट+फेराइट प्राप्त करना। 3। आवश्यक तड़के: केवल तनाव को दूर करने या स्थानीय गैर-संतुलन संरचनाओं (कम तापमान तड़के) का इलाज करने के लिए उपयोग किया जाता है।

4। शुद्ध सामग्री: एस और पी में कम, पूरी तरह से डीऑक्सीजनेटेड।

5। सख्त निरीक्षण: कास्ट और हीट-ट्रीटेड सामग्री के रूप में मेटालोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुण अंतिम मूल्यांकन मानदंड हैं।

उपरोक्त चरणों को व्यवस्थित रूप से नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित करना संभव है कि 45 स्टील कास्टिंग गर्मी उपचार के बाद आदर्श कास्ट स्टेट और मेटालोग्राफिक संरचना प्राप्त करें, जिससे उनकी सेवा प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। ** मेटालोग्राफिक परीक्षा सभी प्रक्रिया नियंत्रणों की प्रभावशीलता को सत्यापित करने का अंतिम साधन है।