कैसे एक आंतरिक गेट सेट करें और गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपज में सुधार करने के लिए कई हॉट स्पॉट के साथ डक्टाइल आयरन स्मॉल कास्टिंग के लिए एक पोरिंग सिस्टम डिज़ाइन करें?

अनियमित आकृतियों और कई स्वतंत्र हॉट नोड्स के साथ नोड्यूलर कच्चा लोहा भागों के लिए, स्प्रू ओपनिंग पोजीशन के चयन को सिकुड़न और पोरसिटी दोषों को नियंत्रित करने और प्राथमिक लक्ष्य के रूप में उपज में सुधार करने के लिए, ठोसकरण सिद्धांत (एक साथ जमने या अनुक्रमिक जमने वाले ठोसकरण) के साथ बारीकी से समन्वित किया जाना चाहिए।

1 、 डिजाइन कोर आइडिया: स्प्रू ओपनिंग पोजीशन के डिजाइन के लिए "एक साथ जमने" के सिद्धांत को अपनाना। कोर लक्ष्य: रैपिड और बैलेंस्ड कूलिंग, हॉट नोड्स के बीच तापमान के अंतर को कम करना, उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त जहां हॉट नोड्स बिखरे हुए हैं, फिर से भरना मुश्किल है या उच्च उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं।  

मुख्य उपाय:

1। इनर गेट पोजिशन: तेजी से फैलाव और पिघले हुए लोहे को भरने के लिए कास्टिंग के सबसे पतले दीवार क्षेत्र (लगभग 4 मिमी) या ज्यामितीय केंद्र में खोलने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए। वितरित परिचय: दो फ्लैट आंतरिक गेट्स को कास्टिंग के केंद्र में व्यवस्थित किया जाता है, सीधे गर्म स्थानों के प्रत्यक्ष प्रभाव से बचने के लिए पतली-दीवार वाले क्षेत्र से जुड़ा हुआ है: फाटकों को मोटे गर्म स्थानों (10 और 20 मिमी गर्म स्पॉट क्षेत्रों) का सामना नहीं करना चाहिए, अन्यथा यह स्थानीय ओवरहीटिंग को बढ़ाएगा।

2। सिस्टम डिज़ाइन डालने के प्रमुख बिंदु: स्प्रू के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को 1.2-1.5 सेमी and के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और लोहे के पानी की प्रवाह दर को 0.8-1.2 मीटर प्रति सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड गुहा को कवर किया जा सके और पतले-पतले क्षेत्र में तेजी से जमने को बढ़ावा दिया जा सके। ठंडे लोहे के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है: ठंडा करने में तेजी लाने के लिए मोटी दीवार वाले गर्म संयुक्त (20 मिमी क्षेत्र) पर एक बाहरी ठंड लोहे (जैसे ग्रेफाइट या बुझा हुआ रेत) रखें। कोल्ड आयरन का आकार: ग्रेफाइट कोल्ड आयरन की मोटाई गर्म क्षेत्र की मोटाई से 1-1.5 गुना है, और कवरेज क्षेत्र गर्म क्षेत्र क्षेत्र से 1.2 गुना से अधिक है। ठंडे लोहे की नियुक्ति को गर्म जोड़ के पीछे से निकटता से जोड़ा जाना चाहिए, और आम तौर पर काम करने की सतह को खोलने से बचें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिलिंग प्रभाव गर्म संयुक्त के केंद्र तक पहुंचता है। पृथक गर्म जोड़ों के पीछे आंतरिक शीतलन लोहा स्थापित करें (सामग्री और संलयन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए)।  

3। तापमान क्षेत्र को सटीक रूप से नियंत्रित करें। तेजी से भरने के लिए 1390-1440 ℃ के बीच डालने वाले तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो पतली दीवारों वाले क्षेत्रों और मोटी दीवार वाले क्षेत्रों के लिए फायदेमंद है। उच्च तापमान के कारण संकोचन और सहमति हो सकती है, और ठंड लोहे और रिसर के माध्यम से दोषों से बचा जाना चाहिए।

2 、 इस कास्टिंग और कास्टिंग कंपनी का रिसर डिज़ाइन रेत बॉक्स द्वारा सीमित है। रिसर को एक डार्क राइजर मॉड्यूल (10 सेंटीमीटर की ऊंचाई पर गणना) के रूप में डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। हॉट ज़ोन का मॉड्यूल लगभग 12-15 मिमी है। हमारे रिसर मॉड्यूल गणना: रिसर मॉड्यूल कास्टिंग के गर्म क्षेत्र के मॉड्यूल से 1.2 गुना अधिक होना चाहिए। 1.2x1.2 = 14.4 मिमी। रिसर डिज़ाइन ट्रेपोज़ॉइडल है, और अंतिम आयाम 80 मिमी की कम चौड़ाई, 60 मिमी की ऊपरी चौड़ाई और 50 मिमी की ऊंचाई हैं। इसके अलावा, हवा के प्रतिरोध को सिकुड़ने से रोकने के लिए राइजर के शीर्ष पर 5 मिमी व्यास के निकास छेद को डिजाइन करने की सिफारिश की जाती है।

3 、 अन्य दोषों के लिए निवारक उपाय

1। एयर होल के लिए निवारक उपाय (रिसर/कोल्ड आयरन के साथ अनुचित समन्वय के कारण): छुपा हुआ रिसर के शीर्ष पर एक -8 मिमी निकास सुई स्थापित करें (हवा को पकड़ने और सिकुड़ने को प्रभावित करने के कारण पीठ के दबाव से बचने के लिए)। ठंडे लोहे की सतह पर शराब जिरकोन पाउडर कोटिंग स्प्रे करें (ठंडे लोहे की तेजी से ठंडा होने और जल वाष्प की पीढ़ी को रोकने के लिए)। अशांत प्रवेश से बचने के लिए डालने के दौरान प्रवाह की निरंतरता को नियंत्रित करें (नीचे इंजेक्शन डालने से सिस्टम अनुकूलन का उपयोग किया जा सकता है)।  

2। सिरेमिक फिल्टर (5-10 मिमी के एक छिद्र आकार के साथ) राइजर की जड़ में संकोचन चैनल में प्रवेश करने वाले स्लैग को फ़िल्टर करने के लिए स्थापित किए जाते हैं। डालने से पहले, पिघला हुआ लोहे को कम से कम 3 मिनट तक खड़ा होने दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्लैग तैरता है। 4 、 प्रक्रिया प्रणाली का सहयोगात्मक अनुकूलन 1 पोरिंग सिस्टम और रिसर के बीच मिलान स्प्रू का कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है: रिसर नेक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र = 1: 0.8-1.2 (यदि मूल स्प्रू 30 मिमी × × 2 है, तो एक एकल राइजर नेक को 24-36 मिमी ε) की आवश्यकता होती है। "धीमी गति से धीमी गति" को अपनाने से वक्र: एक [प्रारंभिक धीमी गति से 20%]-> बी [मध्यावधि तेजी से 60%]-> सी [अंतिम धीमी गति से 20%+राइजर अतिप्रवाह] 2 7-9%बेंटोनाइट को जोड़कर मोल्डिंग रेत के प्रदर्शन को नियंत्रित करें और रेत के समावेश के लिए एक पारगम्यता सुनिश्चित करें। सैंड मोल्ड की कठोरता 85-90 है (बहुत नरम दीवार प्रवास का कारण बन सकती है और संकोचन पथ को प्रभावित कर सकती है)।

अंत में, गोलाकार के बाद अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री के नियंत्रण को नोट करना महत्वपूर्ण है। इस तरह की छोटी वस्तुओं के लिए, अवशिष्ट मैग्नीशियम मानक से अधिक नहीं होना चाहिए और इसे 0.04% या उससे अधिक पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।